
- •1 Обоснование размера производственной партии
- •2 Разработка технологического процесса восстановления детали
- •2.1 Ремонтный чертеж детали
- •2.2 Характеристика детали и условий ее работы
- •2.3. Выбор способов восстановления детали
- •2.4 Схема технологического процесса
- •2.5 План технологических операций
- •3 Разработка операций по восстановлению деталей
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Содержание операции
- •3.3 Определение припусков на обработку
- •3.4 Расчет режимов обработки
- •4 Комплект документов на восстановление
- •4.1 Маршрутная карта
- •4.2 Ведомость технологического оборудования
- •6 Организация труда на производственном участке
- •6.1 Охрана труда
6 Организация труда на производственном участке
Порядок составления проектов организации труда на производственных участках авторемонтных предприятий.
Общая характеристика участка:
Порядок составления проектов организации труда на производственных участках авторемонтных предприятий
Общая характеристика участка:
1 Вид выполняемых работ – слесарная, станочная, сварочная, наплавочная;
2 Производственная площадь – 144, м2
3 Тип производства – серийное;
4 Вид характеристики производственного процесса – механизированный;
5 Вид системы управления – централизованное управление производством;
6.1 Охрана труда
Под охраной труда понимают систему законодательных актов и соответствующих им мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности трудящихся. Система организационных и технических мероприятий и средств, предоставляющих предотвращение производственный травматизм, носит название техники безопасности.
Производственная санитария предусматривает мероприятия по правильному устройству и содержанию промышленных предприятий и оборудования (надлежащее освещение, правильное расположение оборудования и т.д.) создание наиболее здоровых и благоприятных условий труда, предотвращающих профессиональные заболевания рабочих. КЗоТ является основным положением по охране труда.
Техника безопасности при выполнении работ
Для предупреждения производственного травматизма в каждом предприятии необходимо:
- инструктировать по безопасным приёмам работы;
- контролировать соблюдение правил техники безопасности.
Техника безопасности в топливном цехе:
- при снятии агрегатов и деталей, связанных с большим физическим напряжением, а также при неудобстве в работе следует применять приспособления и съёмники, обеспечивающие безопасность выполнения данной работы;
- при разборке снимать, транспортировать и устанавливать тяжеловесные узлы следует при помощи подъёмно-транспортных механизмов, оборудованных приспособлениями, захватами, гарантирующими полную безопасность работ;
- запрещается пользоваться электроинструментом с неисправной изоляцией или отсутствием заземления.
Кроме изучения инструкций предусматривается вводный инструктаж при поступлении на работу, инструктаж на рабочем месте, дополнительные инструктажи и обучение по специальной программе.
Вводный инструктаж проводится в целях ознакомления поступающих на работу с общей производственной обстановкой и особенностями работы предприятия, с опасностями, встречающимися при работе на предприятии.
Инструктаж непосредственно на рабочем месте является практическим показом безопасного приёма труда.
Заключение
В данном курсовом проекте я отразил методику расчёта и ремонта, обосновал и выбрал метод организации технического ремонта. Также я получил навык расчёта программы в номенклатурном выражении, расчёта количества рабочих мест, площади производственных помещений технического ремонта.
При расчете курсовой работы я приобрел знания для её выполнения и навыки работы с информацией такого вида как: подбор оборудования, разработка процесса восстановления детали, подбор способов устранения дефектов. Также рассмотрел общие сведения о транспорте и данном автомобиле отдельно.
Курсовая работа была проведена для разработки технологического процесса восстановления блока цилиндров ДВС КамАЗ - 740.30.
Дефекты: 1 - пробоины и трещины, проходящие через каналы масляной магистрали; 2 - износ и задиры отверстий втулок под распредвал; 3- износ нижних посадочных поясков под гильзы цилиндра.
Производственная программа авторемонтного предприятия составляет 6000 автомобилей в год. По этим дефектам из всех способов устранения дефектов были выбраны несколько способов: слесарная механическая обработка с установкой дополнительной ремонтной детали, железнение, наплавка под слоем флюса. Они наиболее подходят и учитывают коэффициенты долговечности, износостойкости и выносливости.
Был произведен расчет площади производственного участка и расстановка оборудования на данном участке, а также разработка операции по восстановлению деталей.
Считаю что задание поставленное в курсовой работе выполнено и достаточно рассмотрено в пояснительной записке. Проведенная работа освещает необходимые вопросы при проектировании.
Литература
1. Ремонт автомобилей. Под ред. Румянцева С.И. М., Транспорт, 1981.
2. Клебанов В.Б. и др. Ремонт автомобилей. М., Транспорт, 1974.
3. Боднев А.Г., Шаверин Н.Н. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. М., Транспорт, 1984.
4. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. М., Колос, 1979.
5. Дехтеринский Л.В. и др. Технология ремонта автомобилей. М., Транспорт, 1979.
6. Оборудование для ремонта автомобилей. Под ред. Шахнева М.Н., Транспорт, 1979.
7. Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. Малышева А.Г., Транспорт, 1977.
8. Верещак Ф.П., Абелевич Ш.А. Проектирование авторемонтных предприятий. М., Транспорт, 1973.
9. РК - 200 - РСФСР - 1/1 - 2035 - 80. Автомобиль ЗИЛ - 130 и его модификации (без двигателя). Руководство по капитальному ремонту. Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1981.
10. РК-200-РСФСР-2/1-2036-80. Автомобиль ГАЗ - 53А (без двигателя).
Руководство по капитальному ремонту. М., Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1981.
11. РК - 200 - РСФСР - 2/1 - 2056 - 80. Двигатели ЗМЗ - 53 и ЗМЗ - 672.
Руководство по капитальному ремонту. М., Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1981.
12. РК - 20 - РСФСР - 2025 - 73 (80). Автомобиль ГАЗ - 24 «Волга». Руководство по капитальному ремонту. М., Транспорт, 1976.
13. РД - 200 - РСФСР - 2/1 - 0007 - 76.
Руководство по нормированию технологических процессов капитального ремонта автомобилей. М., Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1978.
14. Классификатор технологических операций в авторемонтном производстве. Росавторемпром, КТВ «Авторемонт», Митикский филиал, 1981.
15. Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий. М., Транспорт, 1975.
16. Липкинд А.Г. и др. Ремонт автомобиля ЗИЛ - 130. М., Транспорт, 1978.
17. Справочник технолога - машиностроителя. М., Машиностроение, 1973,1986.
18. Суханов Б.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. М., Транспорт, 1985.
19. Методические указания по ремонту автомобилей и двигателей., Н. Новгород, 1993.