ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. Общие сведения об электроэрозионной обработке

1.1. Основные особенности электроэрозионного способа обработки.

1.2. Электрические импульсы и их основные характеристики.

1.3. Модель механизма процесса эрозии в импульсном разряде.

1.4. Понятие о режиме электроэрозионной обработки.

1.4.1. Электрические параметры режима.

1.4.2. Механические и гидравлические параметры.

Глава 2. Технологические показатели электроэрозионной обработки.

2.1. Производительность обработки.

2.2. Качество обработанной поверхности.

2.2.1. Шероховатость поверхности.

2.2.2. Эксплуатационные свойства.

2.3. Точность электроэрозионной обработки.

Глава 3. Проектирование технологического процесса электроэрозионной обработки.

3.1. Последовательность проектирования.

3.2. Выбор схемы формообразования поверхности.

3.3. Установление последовательности формообразования поверхности и определение количества переходов ее обработки.

3.4. Выбор электроэрозионного оборудования и источников технологического тока.

3.5. Выбор материала электрода-инструмента

3.6. Выбор состава рабочей жидкости.

3.7. Выбор режимов обработки.

3.8. Определение припусков на обработку.

3.9. Определение машинного времени.

Глава 4. Расчет и проектирование инструмента.

4.1. Конструктивные особенности инструментов.

4.2. Износ и стойкость электродов-инструментов.

4.3. Изготовление инструмента.

4.4. Расчет рабочих размеров Э.И.

Глава 5. Проектирование приспособлений для ээо.

5.1. Классификация приспособлений для ЭЭО.

5.2. Требования, предъявляемые к приспособлениям для ЭЭО.

5.3. Конструкции приспособлений.

5.5. Перспективные направления развития проектирования приспособлений.

Глава 6. Техника безопасности при ээо.

Приложение.

ВВЕДЕНИЕ

Электроэрозионная обработка относится к числу наиболее распространенных электрофизических методов обработки, в основе которых лежат различные физико-химические процессы теплового, энергетического воздействия на заготовку с целью снятия припуска, получения необходимых размеров готовой детали или изменения физико - механических характеристик поверхностного слоя детали. В ряде случаев эти методы обладают более широкими технологическими возможностями и имеют преимущества перед обработкой металлов резанием.

Быстрое развитие и широкая популяризация электроэрозионной обработки металлов в машиностроении, а также в других отраслях промышленности обуславливаются следующими достоинствами метода:

-Обеспечивается обработка любых токопроводящих материалов независимо от их физико-химических свойств, твердости, вязкости и хрупкости.

-Отпадает необходимость использования режущего инструмента или абразива с более высокими механическими характеристиками чем у обрабатываемых материалов, что позволяет экономить высоколегированные инструментальные стали, твердые сплавы и абразивный материал.

-Обеспечивается обработка заготовки одновременно по всей сложной поверхности за счет простого поступательного перемещения ЭИ, который имеет на торце необходимый профиль обрабатываемой поверхности.

-Появляется возможность разрезания по двум координатам с минимальной шириной реза (десятые и сотые доли мм) дорогостоящих сплавов и материалов.

-Обеспечивается обработка глубоких отверстий и щелей, в том числе с переменным сечением по оси.

-Создается возможность выполнения местных технологических операций на деталях больших размеров без установки их на специальные крупногабаритные станки. Сокращается количество переходов при выполнении сложных технологических операций.

-Обеспечивается возможность одновременного обслуживания одним оператором нескольких станков, так как электроэрозионные станки, как правило, являются станками-полуавтоматами и автоматами.

-Операции практически выполняются без силового воздействия инструмента на заготовку, что позволяет обрабатывать поверхности нежестких и тонкостенных деталей.

-Легко выполняется управление широким диапазоном электрических режимов, обеспечивающих получение высокой точности при максимальной производительности обработки, а так же позволяющих легко автоматизировать процесс управления.

-Один и тот же инструмент может быть использован для чистовой, а затем и для черновой операции.

Одновременно с отмеченными достоинствами электроэрозионный метод имеет некоторые недостатки. Так при обработке деталей на чистовых режимах производительность обработки невысока и в этом случае имеет место большой удельный расход электроэнергии. Необходимость применения рабочей жидкости с высокими диэлектрическими свойствами, в среде которой проводится обработка, усложняется конструкция станка и затрудняется его обслуживание. Точность обработки и чистота обработанной поверхности при ЭЭО зависят от многих факторов, учет которых не всегда возможен. В процессе обработки электрод инструмент значительно изнашивается, а аналитических зависимостей учитывающих все многообразие факторов для расчета размеров ЭИ пока неполучено.

Анализируя перечисленные достоинства и недостатки, можно сделать вывод о том, что преимущества электроэрозионного метода обработки металлов проявляются особенно заметно при изготовлении деталей сложной формы из труднообрабатывемых сталей и сплавов.

В настоящем учебном пособии рассмотрены теоретические основы механизма съема при ЭЭО, приведены расчетные зависимости режимов обработки, даны некоторые справочные данные.