
- •1 Конструкційна міцність і шляхи її підвищення
- •1.1 Загальні положення
- •1.2 Конструкційна міцність матеріалів
- •1.2.1 Загальні положення
- •1.2.2 Механічні властивості та способи їх
- •1.3 Методи підвищення конструкційної
- •1.4 Залізовуглецеві сплави основні конструкційні
- •1.4.1 Загальні положення
- •1.4.2 Вуглецеві сталі
- •1.4.3 Чавуни
- •2 Термічна обробка
- •2.1 Загальні положення термічної обробки
- •2.2 Перетворення при нагріванні і охолоджуванні сталі
- •2.2.1 Утворення аустеніту при нагріванні
- •2.2.2 Перетворення аустеніту при охолоджуванні
- •2.2.3 Перетворення мартенситу при нагріванні
- •2.3 Види термічної обробки
- •2.3.1 Відпал
- •2.3.2 Гартування
- •Vкрит.- критична швидкість гартування
- •2.3.3 Відпуск
- •2.3.4 Дефекти термічної обробки
- •2.4 Поверхневе зміцнення
- •2.4.1 Загальні положення
- •2.4.2 Поверхневе гартування
- •2.4.2.1 Гартування з індукційним нагрівом
- •2.4.2.3 Поверхневе гартування в електролітах
- •2.4.2.4 Гартування з нагрівом лазерним променем
- •2.4.3 Хіміко-термічна обробка (хто)
- •3 Леговані сталі
- •3.1 Загальні положення
- •3.2 Конструкційні сталі
- •3.2.1 Сталі підвищеної оброблюваності
- •3.2.2 Низьковуглецеві сталі для цементації
- •3.2.3 Середньовуглецеві сталі для поліпшення
- •3.2.4 Ресорно-пружинні сталі
- •3.2.5 Підшипникові сталі
- •3.2.6 Високоміцні сталі
- •3.2.7 Зносостійкі сталі та сплави
- •3.3 Інструментальні сталі
- •3.3.1 Загальні положення
- •3.3.2 Сталі для різального інструменту
- •3.3.2.1 Вуглецеві і леговані інструментальні сталі
- •3.3.2.2 Швидкорізальні сталі
- •3.3.3 Штампові сталі
- •3.3.4 Сталі для вимірювальних інструментів
- •3.3.5 Тверді сплави
- •3.4 Спеціальні сталі
- •3.4.1 Корозійностійкі (нержавіючі) сталі
- •3.4.2 Жаростійкі сталі і сплави
- •3.4.3 Жароміцні сталі і сплави
- •3.4.4 Магнітні сталі і сплави
- •4 Кольорові метали і сплави
- •4.1 Алюміній і сплави на його основі
- •4.1.1 Загальна характеристика алюмінію
- •4.1.2 Алюмінієві сплави
- •4.2 Магній і сплави на його основі
- •4.2.1 Загальна характеристика магнію і його сплавів
- •4.2.2 Магнієві сплави, що деформуються
- •4.2.3 Ливарні магнієві сплави
- •4.3 Титан і сплави на його основі
- •4.3.1 Загальна характеристика титану і його сплавів
- •4.3.2 Промислові титанові сплави
- •4.4 Берилій і сплави на його основі
- •4.4.1 Властивості берилію
- •4.4.2 Берилієві сплави
- •4.5 Мідь і її сплави
- •4.5.1 Загальна характеристика міді і її сплавів
- •4.5.2 Латунь
- •4.5.3 Бронзи
- •Література
- •Курс лекцій з дисципліни
- •108/2007. Підп. До друку Формат 60х84/16.
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72
4.5 Мідь і її сплави
4.5.1 Загальна характеристика міді і її сплавів
Мідь – метал без поліморфних перетворень з кристалічними ГЦК гратами. Температура плавлення складає 1083оС. При нагріванні поліморфні перетворення в міді відсутні. Густина міді складає 8940кг/м3.
Мідь легко полірується, добре паяється і зварюється. За електричною провідністю і теплопровідністю мідь посідає друге місце після срібла. Мідь володіє високою корозійною стійкістю в атмосферних умовах, прісній і морській воді, їдких лугах, органічних кислотах й інших агресивних середовищах, але взаємодіє з аміаком і сірчистими газами.
Мідь добре прокатується в тонкі листи і стрічку Холодна пластична деформація (до 90% і більш) збільшує міцність, твердість, межу пружності міді, але знижує пластичність і електричну провідність. При пластичній деформації виникає текстура, що викликає анізотропію механічних властивостей міді. Відпал для зняття наклепу проводять при 550…600°С у відновній атмосфері, оскільки мідь легко окислюється при нагріві.
До недоліків мідь відноситься: невисока міцність, погана оброблюваність різанням і низька рідиноплинність.
Залежно від змісту домішок розрізняють наступні марки міді: М00 (99,99% Сu), М0 (99,97% Сu), M1 (99,9% Сu), М2 (99,7% Сu), М3 (99,5% Сu).
Елементи, що найчастіше зустрічаються в міді, підрозділяють на три групи.
До першої групи відносяться розчинні в міді елементи Al, Fe, Ni, Sn, Zn, які підвищують міцність і твердість міді і використовуються для легування сплавів на мідній основі. Ці домішки різко знижують електропровідність і теплопровідність міді.
Другу групу складають нерозчинні в міді елементи РЬ і Bi, які погіршують механічні властивості міді і однофазних сплавів на її основі. Утворюючи легкоплавкі евтектики (відповідно, при 326 і 270°С), розташовані по межах зерен основної фази, вони викликають червоноламкість сплавів.
Нерозчинні елементи О, S, Se, Ті присутні в міді і її сплавах у вигляді проміжних фаз (наприклад, Сu2О, Сu2S). Вони складають третю групу елементів і утворюють з міддю евтектики з високою температурою плавлення, що не викликають червоноламкості. Кисень при відпалі міді у водні викликає «водневу хворобу», яка може призвести до руйнування металу при обробці тиском або експлуатації готових деталей.
Для легування мідних сплавів в основному використовують елементи, розчинні в міді, – Zn, Sn, Al, Be, Si, Mn, Ni. Підвищуючи міцність мідних сплавів, легуючі елементи практично не знижують, а деякі з них (Zn, Sn, Al) збільшують пластичність. Висока пластичність – відмітна особливість мідних сплавів. Відносне подовження деяких однофазних сплавів досягає 65%. За міцністю мідні сплави поступаються сталям. Тимчасовий опір більшості сплавів міді лежить в інтервалі 300...500 МПа, що відповідає властивостям низько вуглецевих нелегованих сталей в нормалізованому стані. І лише у найміцнішої берилієвої бронзи після гартування і старіння межа міцності складає 1100...1200 МПа і відповідає рівню міцності середньовуглецевих легованих сталей, підданих термічному поліпшенню.
Мідні сплави підрозділяються на дві основні групи: латуні і бронзи.
Мідні сплави маркують за хімічним складом, використовуючи букви для позначення елементів і числа для вказівки їх масових деталей. У мідних сплавах алюміній позначають буквою А, берилій – Б, залізо – Ж, кремній – К, магній – Мг, нікель – Н, олово – О, свинець – С, фосфор – Ф, цинк – Ц, цирконій – Цр, хром – X; марганець – Мц.
Латунь (сплави міді з цинком) маркують буквою Л. У латуней, що не містять, окрім міді і цинку, інших елементів, за буквою Л ставиться число, що показує середній зміст міді. У багатокомпонентній латуні після Л ставляться букви – символи елементів, а потім числа, що вказують на зміст міді і кожного легуючого елементу. Наприклад, латунь Л68 містить 68% Сu, латунь ЛАН59-3-2 містить 59% Сu, 3% А1; 2% Ni (інше Zn). У марках ливарної латуні указується зміст цинку, а кількість кожного легуючого елементу ставиться безпосередньо за буквою, що позначає його. Наприклад, латунь ЛЦ40Мц3А містить 40% Zn, 3% Mn і 1% Al.
Бронзу (сплави міді зі всіма елементами, окрім цинку) позначають буквами Бр, за якими ставляться букви і числа. У марках бронзи, що деформується, спочатку поміщають букви – символи легуючих елементів, а потім числа, які вказують на їх зміст. Наприклад, БрАЖ9-4 містить 9% А1, 4% Fe, інше – Сu. У марках ливарної бронзи після кожної букви указується зміст цього легуючого елементу. Наприклад, БрО6Ц6С3 містить 6% Sn, 6% Zn, 3% Pb, інше – Сu.