
- •Общие требования к выполнению лабораторных работ и составлению отчетов по ним
- •Молотковые дробилки
- •1.4 Назначение и устройство дробилок
- •1.5 Технологический процесс работы молотковой дробилки дкм-5
- •1.5.1 Технологический процесс измельчения фуражного зерна
- •1.5.2 Технологический процесс мелкого измельчения грубого корма
- •1.5.3 Технологический процесс измельчения грубого корма в сечку
- •1.6 Регулировки
- •1.7 Главные конструктивно-технологические отличия
- •1.8 Основные правила эксплуатации дробилок
- •Техническая характеристика дробилок
- •1.10 Расчет дробилки
- •1.10 Контрольные вопросы
- •1.11 Составление отчета
- •1.12 Библиографический список
- •Устройство, работа, исследование измельчителей корнеклубнеплодов
- •2.3 Корнерезка кпи-4
- •2.3.1 Назначение
- •2.3.2 Технологический процесс работы
- •2.3.3 Основные регулировки
- •2.3.4 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •2.4 Измельчитель корнеклубнеплодов икм-ф-10
- •2.4.1 Назначение
- •2.4.2 Устройство и работа измельчителя корнеклубнеплодов
- •2.4.3 Основные регулировки
- •2.4.4 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •2.5 Производительность
- •2.6 Расчетные формулы
- •2.7 Контрольные вопросы
- •2.8 Составление отчета
- •2.9 Библиографический список
- •Измельчитель грубых кормов игк-ф-4
- •3.3 Назначение и область применения
- •3.4 Устройство и технологический процесс работы
- •3.5 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •3.6 Техническая характеристика
- •3.7 Контрольные вопросы
- •3.8 Составление отчета
- •3.9 Библиографический список
- •Измельчитель кормов “Волгарь-5”
- •4.4 Назначение и область применения
- •4.5 Устройство измельчителя
- •4.6 Технологический процесс работы
- •4.7 Технологические регулировки
- •4.8 Основные правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •4.10 Контрольные вопросы
- •4.11 Составление отчета
- •4.12 Библиографический список
- •Измельчитель-смеситель кормов иск-3а
- •5.4 Назначение
- •5.5 Технологический процесс работы
- •5.6 Технологические регулировки
- •5.6.1 Режим измельчения
- •5.6.2 Режим смешивания
- •5.7 Правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •5.9 Контрольные вопросы
- •5.10 Задание для составления отчета
- •5.11 Библиографический список
- •Смеситель кормов одновальный
- •6.4 Назначение
- •6.5 Устройство и технологический процесс работы смесителя
- •6.6 Регулировки
- •6.7 Основные правила эксплуатации
- •6.8 Техническая характеристика
- •6.9 Расчет потребного количества пара для запаривания корма
- •6.10 Контрольные вопросы
- •6.11 Оформление отчета
- •6.12 Библиографический список
- •Агрегат для приготовления жидких питательных смесей азм-0,8 а
- •7.4 Назначение
- •7.5 Технологический процесс работы
- •7.5.1 Приготовление питательной смеси
- •7.5.2 Приготовление заменителя цельного молока
- •Промывка агрегата
- •7.6 Основные регулировки
- •7.7 Правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •7.9 Составление отчета
- •7.10 Библиографический список
- •Кормораздатчик для свиней кс-1,5
- •8.4 Назначение и устройство
- •8.5 Технологический процесс
- •8.6 Регулировки
- •8.7 Правила эксплуатации
- •8.8 Техническая характеристика
- •8.9 Контрольные вопросы
- •8.10 Составление отчета
- •8.11 Библиографический список
- •Транспортер внутри корушек твк-80б
- •Назначение и устройство
- •9.5 Технологический процесс работы
- •9.6 Основные регулировки и правила эксплуатации
- •9.7 Техническая характеристика
- •9.8 Пуск и остановка транспортера
- •9.9 Технологические расчеты
- •9.10 Контрольные вопросы
- •9.11 Составление отчета
- •9.12 Библиографический список
- •Автопоилки для животных
- •10.1 Цель работы: изучить устройство и принцип работы автопоилок для животных.
- •10.2 Содержание работы: изучить назначение, устройство, принцип работы, правила эксплуатации, ответить на контрольные вопросы и составить отчет.
- •10.4 Общие сведения
- •10.5 Назначение, устройство и работа автопоилок
- •10.5.1 Поилка самоочищающаяся псс-1а
- •Поилка бесчашечная сосковая пбс-1
- •Автопоилка индивидуальная одночашечная па-1б
- •10.5.4 Автопоилка групповая агк-4а
- •10.5.5 Групповая поилка гао-4
- •10.6 Техническая характеристика
- •10.7 Правила эксплуатации автопоилок
- •10.8 Контрольные вопросы
- •10.9 Задание для составления отчета
- •10.10 Библиографический список
- •Транспортер Скребковый для уборки навозной массы тсн–160а
- •11.1 Цель работы: изучить назначение, устройство, технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и техническую характеристику транспортера тсн-160а.
- •11.4 Назначение транспортера
- •11.5 Устройство транспортера
- •11.6 Технологический процесс работы
- •Р исунок 11.1 Схема транспортера тсн-160а для уборки навозной массы
- •11.7 Основные технологические регулировки
- •11.8 Основные правила эксплуатации
- •11.9 Техническая характеристика
- •11.10 Расчет массовой подачи транспортера
- •11.11 Контрольные вопросы
- •11. 12 Составление отчета
- •11.13 Библиографический список
- •Насосы для транспортировки жидкого навоза нжн-200-а и нци-ф-100
- •12.5 Технические характеристики насосов
- •12.6 Основные технологические регулировки
- •12.8 Контрольные вопросы
- •12.9 Составление отчета
- •12.10 Библиографический список
- •Оборудование для стрижки овец
- •Назначение стригальных машин
- •13.5 Устройство и принцип действия стригальной машинки
- •13.6 Устройство стригальной машинки мсу-200
- •13.7 Регулировки
- •13.8 Техническая характеристика
- •13.9 Правила эксплуатации
- •13.10 Расчет производительности стригаля
- •13.11 Оформление отчета
- •13.12 Контрольные вопросы
- •13.13 Библиографический список
- •14.4 Назначение и устройство клеточных батарей
- •14.5 Технологический процесс работы
- •14.6 Основные технологические регулировки
- •14.7 Техническая характеристика
- •14.8 Правила эксплуатации
- •14.9 Контрольные вопросы
- •14.10 Составление отчета
- •14.11 Библиографический список
- •ДЕзинфекционная установка лсд-3м-5
- •15.3 Назначение установки лсд-3м-5
- •Устройство дезинфекционной установки лсд-3м-5
- •15.5 Технологический процесс работы
- •15.6 Техническая характеристика
- •15.7 Основные правила эксплуатации
- •15.8 Контрольные вопросы
- •15.9 Составление отчета
- •15.10 Библиографический список
11.6 Технологический процесс работы
Необходимо
усвоить, что при включении кнопки «Пуск»
на пульте управления, расположенного
вблизи приводной станции 4, в работу
сначала включается наклонный транспортер,
а затем, с некоторым запаздыванием,
горизонтальный транспортер. При этом
бесконечные цепи 1 и 7 со скребками 3
должны перемещаться в направлении
стрелок Uг
и Uн
(см.
рисунок 11.1), причем скорость движения
рабочего органа наклонного транспортера
должна быть больше скорости движения
горизонтального транспортера почти в
4 раза.
Желоб 6 наклонного транспортера принимает навоз с горизонтального транспортера через вырез в нижней части канавки. При движении цепи 7 со скребка-
ми /3/ внутри желоба навозная масса перемещается вверх на высоту до 2650 мм и сбрасывается в транспортное средство (тракторный прицеп), которое устанавливается под наклонным транспортером.
Р исунок 11.1 Схема транспортера тсн-160а для уборки навозной массы
1 – бесконечная цепь горизонтального транспортера; 2 – поворотные звездочки; 3 – скребок; 4 – приводная станция горизонтального транспортера; 5 – приводная и натяжная станция наклонного транспортера; 6 – желоб; 7 – цепь наклонного транспортера; 8 – поворотные ролики натяжного устройства; 9 – канат; 10 – рычаг; 11 – натяжной ролик; 12 – стойка натяжного устройства; 13 – контейнер для груза; 14 – скоба; 15 – ось звездочки; 16 – ось натяжного ролика; 17 – опорная стойка; 18 – кронштейн; 19 – болтовое соединение.
11.7 Основные технологические регулировки
11.7.1 Натяжение цепи горизонтального транспортера происходит автоматически путем поворота рычага 10 с подвижным роликом 11 в интервале 60 градусов, что соответствует удлинению цепи на 0,5 м. Сила натяжения регулируется массой груза, помещенного в контейнер 13. Нормальное натяжение цепи при длине 160 м и трехкратной уборке навоза обеспечивается при массе груза 120-180 кг. Предел автоматического поддержания натяжения цепи определяется расстоянием концов скребков холостой ветви цепи от наружного борта навозной канавки, равного 20 мм (разрез А-А рисунка 11.1). При достижении зазора 20 мм цепь должна быть укорочена путем снятия одного или нескольких звеньев.
11.7.2 Натяжение цепи наклонного транспортера производится путем перемещения приводной станции 5 по направляющим желоба с помощью натяжного болта. Считается, что цепь натянута нормально, если ее сход с приводной звездочки происходит свободно, без тенденции наматывания на звездочку.
11.8 Основные правила эксплуатации
К работе на транспортере и его обслуживанию допускаются только лица, прошедшие соответствующую техническую подготовку и инструктаж.
Уборка навоза должна производиться не менее трех раз в сутки.
Применение соломистой подстилки длиной более 100 мм не допускается.
В навозных канавках не должно быть посторонних предметов (лопаты, ломы, кувалды, молотки и т.д.).
Поворотные и натяжное устройства, приямок для сбора навоза должны быть ограждены, а расстояние от поворотных устройств до ограждения стойл должно быть не менее 0,5 м.
Транспортер нельзя включать в работу, если в натяжном устройстве не установлен контейнер с грузом и не натянута цепь.
Перед пуском транспортера в холодное время года надо убедиться, не примерзла ли цепь и скребки наклонного транспортера к желобу.
Нельзя разъединять цепь горизонтального транспортера, если в натяжном устройстве не снят контейнер с грузом.
Техническое обслуживание нельзя производить во время работы транспортера, при неотключенном электроснабжении и т.д.