Флексографская печать. Ее основные признаки, перспектива развития. Применяемые цифровые технологии для изготовления печатных форм. Конструктивные особенности печатного оборудования.
Флексографская печать – это единственный способ высокой печати, применение которого расширяется преимущественно в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Главная отличительная черта флексографской печати – использование гибких, по сравнению с типографской печатью, относительно мягких печатных форм, которые позволили изменить процесс подачи краски.
Рис. 1.3-9 Печатный аппарат машины флексограф ской печати (принцип ротационной высокой печати
При помощи эластичных (мягких) печатных форми специально подобранных печатных красок (низкой вязкости) можно получать большую палитру цветов на впитывающих и невпитывающих материалах. Нарис.1.3-9 показан принцип работы печатной секции флексографской машины. Жидкая печатная краска равномерно переносится ячейками накатного валикас растрированной поверхностью (так называемого растрированного (анилоксного) валика, линиатурарастра от 200 до 600 лин/см, керамическая или хромированная поверхность) на печатающие элементы.
На формном цилиндре находится резиновое клише или клише из синтетического материала. Давление печатного цилиндра обеспечивает перенос краски на запечатываемый материал. Применение ракеля вместе с системой подачи краски оказывает стабилизирующее действие на печатный процесс благодаря равномерному заполнению краской ячеек, находящихся на растрированном валике.
С применяемыми ранее исключительно резиновыми печатными формами была возможна печать лишь простых изображений и грубых штриховых рисунков невысокого качества. Сегодня для удовлетворения постоянно растущих требований к качеству, прежде всего в печати упаковки, используются фотополимерные вымывные печатные пластины (например, Nyloflex фирмы BASF и Cyrel фирмы DuPont), которые обеспечивают возможность использования линиатуры растра до 60 лин/см.
Отделка печатной продукции, способы, основные характеристики.
отделочным процессам подвергаются все виды печ продукции. в издательской продукции - обрабоотка переплетной крышки, в этикеточной – отделочные, используются для расширения возможностей дизайна, а также для защиты. все виды отделки можно разделить
нанесение покрытий:
лакирование – без пигмента для защиты продукции на водной основе, масляной и др.
ламинирование – наносится готовая полимерная пленка с применениемтемпературы. устойчива к агрессивным средам.
нанесение клейевой пленки.
эмитация металлизированных покрытий
печать металическими красками
тиснение фольгой
бронзирование
Дизайн механической отделки – фигурная выделка (перфорация). гренирование..бла бла бла
Лакирование-Процесс облагораживания листовой печатной продукции (бумаги, картона) нанесением на нее (или ее части - "выборочное", "формное" лакирование) полиграфического лака - для придания блеска, жесткости, для создания более надежной защиты от внешних воздействий, для более яркого выделения отдельных деталей изображения.
Ламинирование – это покрытие бумажного либо картонного листа прозрачным слоем пластика. Для этого процесса используется специальная пленка, которая под воздействием высоких температур по краям герметично спаивается. Заламинированный лист характеризуется гораздо более высокой износоустойчивость, поскольку он не мнется, не пачкается, не рвется., не мокнет, не выгорает под воздействием световых лучей. Если для ламинирования используется глянцевая пленка, то изображение становится более ярким и четким.
Тиснение конгревное - Процесс выдавливания отдельных участков полиграфического материла для создания рельефного (выпукло-вогнутого) изображения при помощи специальных устройств. Тиснение фольгой - Процесс присоединения фольги (существует много сортов, различающихся по цвету, интенсивности блеска и др.) к бумаге (картону) при помощи специальных аппаратов.