- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Коэффициент к2
Проходные, подрезные, расточные и прорезные резцы
Обрабатываемый материал |
Материал инструмента |
К2 при стойкости Тр в минутах резания |
|||||||||
до 30 |
60 |
100 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
||
Сталь |
Быстрорежущая сталь |
1,3 |
1,15 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,65 |
0,55 |
0,5 |
0,45 |
0,35 |
Т15К6 |
2,0 |
1,55 |
1,25 |
0,9 |
0,75 |
|
|
|
|
|
|
T14К8 |
1.6 |
1,25 |
1,0 |
0,7 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
Т5К10 |
1, 2 5 |
1,0, |
0,8 |
0,55 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
Чугун серый |
ВК3М, ВК2 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
0,95 |
0,85 |
0,7 |
0,6 |
0,55 |
0,5 |
|
ВК4, ВК6 |
1,35 |
1,15 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,45 |
0,4 |
|
|
ВК8 |
1,15 |
1,0 |
0,85 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,45 |
0,4 |
0,35 |
|
|
Чугун ковкий и прочный |
ВК3М,ВК2 |
2,1 |
1,75 |
1,45 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
0,65 |
0,5 |
0,45 |
|
ВК4, ВК6 |
.1,75 |
1,45 |
1,2 |
0,9 |
0,7 |
0,65 |
0,55 |
0,45 |
0,4 |
|
|
ВК8 |
1,45 |
1,2 |
1,0 |
0,75 |
0,6 |
0,55 |
0,45 |
0,35 |
0,3 |
|
|
Алюминиевые сплавы |
Быстрорежущая сталь |
1,3 |
1.1 |
1,0 |
0,85 |
0.8 |
|
|
|
|
|
ВК4, ВК6 |
1,5 |
1,2 |
1.0 |
0,8 |
0,7 |
|
|
|
|
|
|
Фасонные резцы *
Тр |
До 30 |
60 |
100 |
200 |
300 |
400 |
* Обрабатываемый материал – конструкционная сталь |
||
К2 |
1.4 |
1.15 |
1,0 |
0,85 |
0,8 |
0,75 |
|||
Коэффициент К3 |
|
||||||||
Фасонное точение |
|||||||||
Профиль резца |
К3 при точении |
||||||||
предва-ритель-ном |
чисто-вом |
||||||||
Растачивание |
Поперечное точение |
||||||||
d |
>75 |
<75 |
|
0—0,4 |
0,5—0,7 |
0,8—1,0 |
Простой |
1,0 |
0,8 |
К3 |
1,0 |
0.85 |
К3 |
1,35 |
1,2 |
1,05 |
Глубокий и сложный |
0,85 |
0,7 |
* d1 и d2 — наибольший и наименьший диаметры обработки в мм. |
|||||||||
