- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Коэффициенты к1, к2, к3
Коэффициент К1
Материал инструмента |
Марка обрабатываемой стали |
||||||||||||||||||||||||
10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50 |
15Х; 20Х; 30Х; 35Х; 38ХА; 40Х |
||||||||||||||||||||||||
НВ |
|||||||||||||||||||||||||
≤ 156 |
156 - 207 |
170 - 229 |
207 - 269 |
269 - 302 |
285 - 321 |
137 - 179 |
156 - 207 |
170 - 217 |
207 - 255 |
255 - 285 |
286 - 332 |
||||||||||||||
Быстрорежущая сталь |
1,3 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,65 |
0,95 |
0,85 |
0,8 |
0,7 |
0,65 |
0,55 |
|||||||||||||
Твердый сплав |
1,3 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,65 |
1,0 |
0,9 |
0,85 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
|||||||||||||
Материал инструмента Быстро- режущая сталь Твердый сплав |
Марка обрабатываемой стали |
||||||||||||||||||||||||
45Г2; 50Г |
12X2H3A |
12X2H4A |
20XHM |
40XHMA |
35ХГС |
18ХГТ |
25ХГТ; 30ХГТ |
||||||||||||||||||
НВ |
|||||||||||||||||||||||||
170 - 229 |
229 - 269 |
269 - 285 |
156 - 217 |
179 - 255 |
156 - 207 |
197 - 269 |
170 - 241 |
269 - 321 |
321 - 375 |
149 - 187 |
170 - 197 |
||||||||||||||
|
0,65 |
0,55 |
0,5 |
0,75 |
0,65 |
0,7 |
0,55 |
0,6 |
0,45 |
0,4 |
0,9 |
0,6 |
|||||||||||||
|
0,75 |
0,65 |
0,6 |
0,85 |
0,75 |
0,8 |
0,65 |
0,7 |
0,55 |
0,45 |
0,95 |
0,8 |
|||||||||||||
Коэффициент К2 для сверла, зенкера, цековки, зенковки
Материал инструмента |
К2 при стойкости Тр в минутах резания |
||||||||
до 15 |
30 |
60 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
600 |
|
Быстрорежущая сталь …. |
1,5 |
1,25 |
1,15 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,55 |
Твердый сплав … |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
0,85 |
0,75 |
0,65 |
0,55 |
- |
Коэффициент К3
Отношение длины резания к диаметру |
До 5 |
8 |
10 |
К3 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
Развертывание
Класс точности |
Класс чистоты |
υ в м/мин при обработке стали |
Класс точности |
Класс чистоты |
υ в м/мин при обработке стали |
||
нормали- зованной |
вязкой и улуч- шенной |
нормали- зованной |
вязкой и улуч- шенной |
||||
2а— 3 |
7 |
4 |
2 |
За — 4 |
6 |
8 |
5 |
6 |
7 |
4 |
5 |
11 |
8 |
||
5 |
9 |
6 |
4 |
16 |
12 |
||
Нарезание резьбы машинными метчиками
υ = υтабл Кυ, где Кυ — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
Диаметр резьбы d в мм |
υтабл в м/мин при шаге резьбы S в мм |
||||||
0,5 |
0,75 |
1 |
1,25 |
1,5 |
2 |
3 |
|
3—6 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
8—10 |
7 |
8 |
9 |
9 |
10 |
|
|
12—16 |
8 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
|
18—24 |
9 |
10 |
11 |
|
13 |
13 |
12 |
27 и более |
|
11 |
12 |
|
14 |
13 |
13 |
Коэффициент Кυ
Сталь |
Кυ |
Сталь |
Кυ |
Углеродистая 30, 40, 45: нормализованная …… |
1,0 |
Легированная: нормализованная …… |
0,85 |
улучшенная …………. |
0,85 |
улучшенная …………. |
0,7 |
А12, А20 ………… |
1,15 |
|
|
08, 10 ……………. |
0,7 |
|
|
15, 20 ……………. |
0,9 |
|
|
Примечания: 1. В таблице даны значения скоростей резания при нарезании резьбы 2-го класса точности. При нарезании резьбы 1-го класса точности скорости резания уменьшать на 20%. 2. Для нарезания неответственных резьб скорости резания повышать на 10—20%. |
|||
