
- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
Обрабатываемы материал |
Резец |
υтабл в м/мин при s0 в мм/об |
||||||||||||
Тип |
Материал |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|||
Сталь |
Фасонный |
Быстроре-жущая сталь |
53 |
50 |
42 |
35 |
32 |
27 |
— |
— |
— |
— |
||
Широкий, прорезной и отрезной |
— |
— |
44 |
40 |
36 |
30 |
28 |
23 |
20 |
18 |
||||
Твердый сплав |
— |
— |
— |
110 |
100 |
85 |
77 |
65 |
57 |
52 |
||||
Чугун |
серый |
— |
— |
— |
115 |
105 |
90 |
80 |
68 |
62 |
56 |
|||
ковкий |
— |
— |
— |
105 |
97 |
82 |
73 |
62 |
56 |
50 |
||||
Примечания:
|
Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
Материал инструмента |
Марка стали |
||||||||||||||||||||||||||||||||
10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50 |
15 Х; 20 Х; 30 Х; 35 Х; 38 ХА; 40Х |
45Г2; 50Г |
12Х2Н3А |
12Х2Н4А |
20ХНМ |
40ХНМА |
35 Х ГС |
18ХГТ |
30 ХГТ 25 ХГТ |
||||||||||||||||||||||||
|
HB |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
≤ 156 |
156 – 207 |
170 – 229 |
207 – 269 |
269 – 302 |
285 – 321 |
137 – 179 |
156 – 207 |
170 – 217 |
207 – 255 |
255 – 285 |
286 – 332 |
170 – 229 |
229 – 269 |
269 – 285 |
156 – 217 |
179 – 255 |
156 – 207 |
197 – 269 |
170 – 241 |
269 – 321 |
321 – 375 |
149 – 187 |
170 – 197 |
||||||||||
Быстрорежу-щая сталь |
1,55 |
1,0 |
0,85 |
0,63 |
0,55 |
0,5 |
1,05 |
0,85 |
0,75 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,7 |
0,55 |
0,5 |
0,75 |
0,6 |
0,8 |
0,55 |
0,55 |
0,35 |
0,3 |
0,9 |
0,6 |
|||||||||
Твердый сплав |
1,35 |
1,0 |
0,9 |
0,75 |
0,7 |
0,65 |
1,1 |
0,95 |
0,9 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,7 |
0,65 |
0,85 |
0,75 |
0,9 |
0,7 |
0,7 |
0,5 |
0,45 |
0,95 |
0,8 |
|||||||||
Условия обработки |
Чугун |
Алюминиевые сплавы (σв в кГ/мм2) |
|||||||||||||||||||||||||||||||
серый |
ковкий и прочный |
||||||||||||||||||||||||||||||||
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
143 – 207 |
163 – 229 |
170 – 241 |
235 – 295 |
120 – 140 |
130 – 170 |
207 – 229 |
265 – 285 |
|
10 – 20 |
20 – 30 |
30 – 40 |
40 – 50 |
|||||||||||||||||||||
Без корки |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
1,3 |
1,0 |
0,65 |
0,45 |
Силумин и литейные сплавы |
1,2 |
1,0 |
- |
- |
||||||||||||||||||||
По корке |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,85 |
0,7 |
0,55 |
0,40 |
Дюралюминий |
- |
1,5 |
1,2 |
1,0 |