- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Точение деталей из алюминиевых сплавов
Обрабатываемый материал |
Черновая обработка |
Чистовая обработка |
|||
Обточка |
Расточка |
Обточка |
Расточка |
ф, = 0° |
|
Силумин |
0,7 — 1,0 |
0,6 — 0,8 |
0,2—0,3
|
0,1—0,2
|
0,5 — 0,8
|
Дюралюминий |
|
|
0,15 — 0,25 |
0,1 — 0,15 |
0,6 — 1,0 |
Примечания: 1. При прорезке точных канавок подачу принимать равной 0,05 — 0,08 мм/об. 2. При чистовом точении силумина скорости резания принимать не ниже 100 м/мин, дюралюминия закаленного — 60 м/мин. 3. Подача для осевого инструмента (сверл, зенкеров и др.) см. карту С-2, стр. 113. |
|||||
Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
Характер обработки |
s0 в мм/об при диаметре растачивания d в мм |
||||
40 |
80 |
120 |
180 |
250 |
|
Черновая… |
0,2-0,4 |
0,3 — 0,6 |
0,4 — 0,8 |
0,6 — 1,0 |
0,6 — 1,2 |
Получистовая |
0,15 — 0,25 |
0,2 — 0,4 |
0,3 — 0,5 |
0,3 — Р, 6 |
0,4—0,8 |
Чистовая… |
0,08 — 0,12 |
0,1 — 0,18 |
0,1 — 0,18 |
0,12-0,2 |
0,15 — 0,25 |
Чистовая круглым резцом |
- |
0,3 — 0,4 |
0,3—0,4 |
0,3 — 0,5 |
0,3-0,5 |
Алюминиевые сплавы
Характер обработки |
s0 в мм/ об при диаметре растачивания d в мм |
|||||
20 |
40 |
80 |
120 |
180 |
250 |
|
Черновая… |
- |
0,15 — 0,25 |
0,2 — 0,4 |
0,3 — 0,5 |
0,4 — 0,8 |
0,4 — 0,9 |
Получистовая |
0,05 — 0,1 |
0,08--0,15 |
0,1 — 0,25 |
0,15 — 0,3 |
0,2 — 0,4 |
0,2 — 0,4 |
Чистовая… |
0,04 — 0,06 |
0,05 — 0,08 |
0,06 — 0,1 |
0,07 — 0,12 |
0,08 — 0,15 |
0,1 — 0,18 |
Чистовая круглым резцом |
- |
- |
0,2 — 0,3 |
С,2 — 0,4 |
0,2 — 0,45 |
0,2 — 0,45 |
Примечание. Круглые резцы применять при достаточно жесткой системе станок — приспособление — инструмент — деталь. |
||||||
Стойкость инструментов. Карта т-3
Стойкость в минутах резания каждого инструмента наладки, по которому ведется расчет скорости резания,
Тр = Тм λ
где
Тм — стойкость в минутах машинной работы станка (см. таблицу). Для многоинструментных работ Тм относится к лимитирующим по стойкости инструментам наладки;
λ — коэффициент времени резания (расчет см. ниже).
Примечания:
1. В случаях, когда λ > 0,7, можно, не рассчитывая, принимать Тр ≈ Тм.
2. Значения Т- для обработки стальных деталей твердосплавными инструментами принимать не более 300 мин, несмотря на. результаты расчета по приведенной формуле.