Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач

В карте рекомендуются подачи в зависимости от технологических параметров операций, вне связи с кинематическими и другими особенностями оборудования.

При установлении режима резания на выбранном станке необходимо учитывать регламентируемые паспортом подачи и корректировать рекомендуемые. Основными, наиболее часто встречающимися причинами, обуславливающими корректирование рекомендуемых нормативами подач, являются:

1. Кинематическая связь между суппортами (например, наличие сдвоенных суппортов).

2. Неодинаковая продолжительность работы суппортов одношпиндельного станка, определяемая количеством оборотов шпинделя за ход суппорта на рабочей подаче. Продолжительность хода работы суппорта характеризуется отношением . Суппорт, для которого значение наибольшее, лимитирует продолжительность обработки.

Примечание. Если суппорт за время рабочего хода перемещается с несколькими значениями подач (s₀₁ на участке L₁, и s₀₂ на участке L₂), то вместо рассчитывают

Например, в конце рабочего хода при работе широкими прорезными рез­цами, на токарно-копировальных станках и др. Если обработка с поперечного суппорта заканчивается зачистными оборотами при выключенной подаче, то их число прибавляют к рассчитанному числу оборотов за время рабочего хода. Для сокращения времени обработки детали следует уменьшать лимитирующего суппорта за счет изменения наладки (перераспределения на­грузки инструментов в пределах суппорта, между суппортами, увеличения ко­личества инструментов в наладке и т. д.) или переносить обработку отдельных поверхностей на другие операции. Если провести указанные мероприятия невозможно или нерационально, следует снижать подачу нелимитирующего по времени работы суппорта, обеспечивая примерно равную продолжитель­ность работы суппортов. Подачи нелимитирующих суппортов, несмотря на результаты расчета, не следует уменьшать ниже следующих значений: 0,15 — 0,2 мм/об — при точении стальных деталей твердосплавными резцами; 0,1 мм/об для прочих работ проходными и подрезными резцами; 0,03 мм/об — при фасон­ном точении.

Если суппорты станка работают последовательно, подачи не корректируют.

3. Неодинаковые рассчитанные времена работы отдельных позиций (шпинделей) многошпиндельного станка. В этом случае на нелимитирующих по времени позициях имеется возможность снизить как подачу s₀, так и число оборотов п с тем, однако, чтобы корректирование не привело к увеличению машинного времени нелимитирующей позиции сверх машинного времени лими­тирующих позиций.

4. Наличие на станке ограниченного количества (ряда чисел) подач. При всех корректировках, уточнениях и установлении режима работы станка подачи следует принимать из числа имеющихся в паспорте станка. Этапы расчета, на которых уточняют подачи по паспорту, зависят от кинематики станка (см. указания в карте Т-1).

Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей

Обрабатывае­мый металл	s0 суппорта в мм/об при суммарной глубине (∑ + ∑b) в мм
	До 3	5		10			20		40
Сталь …..	0,6	0,4		0,3			0,25		0,2
Чугун …..	0,8	0,6		0,45			0,35		0,25
Примечания: 1. В случае жесткой системы станок — деталь-приспособление — инструмент подачи можно увеличивать до 1,5 раза, а при нежесткой системе (например, валиков небольшого диаметра и большой длины, при расточке на тонких скалках и др.) можно уменьшать. При обработке жестких деталей на одношпиндельных станках при простых наладках и небольшом припуске можно назначать подачи до 1,0 — 1,5 мм/об, применяя резцы с дополнительной режущей кромкой (ф, = 0°). Обточку конусов и фасонных поверхностей по копиру с дополнительных суппортов производить с подачами 0,3 — 0,4 мм/об при глубине резания до 2 мм и подачами 0,2 — 0,3 мм/об при больших глубинах резания. При высокой точности деталей, обрабатываемых на многорезцовых станках, подачу принимать равной 0,2 — 0,3 мм/об. При повышенных требованиях к чистоте обработанной поверхности не рекомендуется превышать указанные ниже значения подач:
Обрабаты­ваемый металл	Скорость резания υ в м/мин	Класс частоты
		4			5			6
		s0 в мм/об при радиусе при вершине резца r в мм
		1,5 – 2	0,5		1	2		1		2
Сталь	30 – 50 50 – 80 80 – 100 Более 100	0,45 0,55 0,6 0,65	0,15 0,3 0,35 0,4		0,2 0,35 0,4 0,45	0,25 0,4 0,45 0,5		– 0,12 0,15 0,2		– 0,15 0,2 0,25
Чугун	Весь диапазон	0,5 – 0,7	–		0,35	0,45		0,15		0,25

В таблице указаны подачи при обработке сталей с . Если , то табличные значения следует умножать на 0,75, а при на 1,25.

Для прорезных, широких (лопаточных), фасонных резцов и расточных головок с плавающими ножами подачи принимать по таблице:

Обрабатываемый металл	Резец					Расточная го­ловка с плаваю­щими ножами
	прорезной		фасонный *		широ­кий *
	Канавки шириной до 20 мм		сложный	простой	Цилиндрические и конические поверх­ности	Отверстия
	неглубокие	глубокие и точные
Сталь ….	0,2	0,08	0,08	0,15	0,12	0,4—0,5
Чугун ….	0,3	0,15	0,12	0,25	0,20	0,6 — 0,9
* В конце рабочего хода подачу рекомендуется уменьшать до 0,02 — 0,03 мм/об и за пять-шесть оборотов производить зачистку профиля без подачи.