
- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Зенкерование
Глубина резания t в мм |
Ртабл в кГ при обработке |
|||||||||||||||
стали |
чугуна |
|||||||||||||||
Подача s0 в мм/об |
||||||||||||||||
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
|
0,5 |
15 |
19 |
24 |
30 |
44 |
57 |
69 |
79 |
13 |
18 |
20 |
26 |
37 |
50 |
59 |
68 |
1 |
36 |
46 |
56 |
72 |
102 |
133 |
160 |
185 |
30 |
40 |
48 |
63 |
88 |
114 |
138 |
160 |
2 |
82 |
105 |
128 |
166 |
234 |
304 |
367 |
420 |
70 |
90 |
110 |
143 |
200 |
262 |
314 |
364 |
4 |
188 |
242 |
295 |
380 |
536 |
698 |
843 |
970 |
163 |
210 |
255 |
330 |
464 |
605 |
725 |
840 |
Коэффициент Кp
Обрабатываемый материал |
НВ |
Кp |
Обрабатываемый материал |
НВ |
Кp |
Сталь
|
До 156 143—207 170—229 207—269 269—302 285—321 321—375 |
0,75 0,9 1,0 1,1 1,25 1,3 1,45 |
Чугун серый
|
163—229 235—295 |
1,0 1,25 |
Чугун ковкий и прочный
|
130—170 207—229 265—285 |
0,9 1,1 1,25 |
Мощность резания. Карта с-6
При сверлении
;
при зенкеровании и цековании
где Nтабл — мощность резания по таблице;
KN – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
n — число оборотов инструмента в минуту;
υ — скорость резания в м/мин.
ЗНАЧЕНИЯ Nтабл
Сверление
Обраба- тывае- мый диаметр d в мм |
Nтабл при подаче s0 в мм/об и обработке |
||||||||||||||||||||
стали |
чугуна |
||||||||||||||||||||
0,06 |
0,1 |
0,14 |
0,16 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
0,06 |
0,1 |
0,14 |
0,16 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
||
3 |
0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,02 |
0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
0,06 |
0,09 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,03 |
0,05 |
0,07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
0,13 |
0,2 |
0,25 |
0,29 |
|
|
|
|
|
|
0,08 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,21 |
|
|
|
|
|
|
8 |
0,22 |
0,35 |
0,45 |
0,52 |
0,60 |
|
|
|
|
|
0,14 |
0,22 |
0,27 |
0,32 |
0,37 |
0,5 |
|
|
|
|
|
10 |
0,35 |
0,55 |
0,7 |
0,8 |
0,94 |
|
|
|
|
|
0,21 |
0,34 |
0,43 |
0,5 |
0,58 |
0,8 |
1,0 |
|
|
|
|
12 |
0,5 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,9 |
|
|
|
|
0,31 |
0,49 |
0,62 |
0,7 |
0,83 |
1,2 |
1,5 |
|
|
|
|
16 |
0,9 |
1,4 |
1,8 |
2,1 |
2,4 |
3,4 |
4,3 |
|
|
|
0,55 |
0,86 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
2,1 |
2,6 |
3,1 |
|
|
|
20 |
1,4 |
2,2 |
2,8 |
3,2 |
3,8 |
5,3 |
6,7 |
8 |
|
|
0,9 |
1,4 |
1,7 |
2 |
2,3 |
3,3 |
4,1 |
4,9 |
5,6 |
|
|
25 |
2,2 |
3,5 |
4,4 |
5,0 |
5,9 |
8,3 |
10,5 |
12,4 |
14,4 |
|
1,3 |
2,1 |
2,7 |
3,1 |
3,6 |
5,1 |
6,4 |
7,6 |
8,8 |
11 |
|
32 |
3,6 |
5,7 |
7,4 |
8,2 |
9,9 |
13,5 |
17,2 |
20,5 |
24 |
30 |
2,2 |
3,4 |
4,5 |
5 |
5,9 |
8,2 |
10,5 |
12,5 |
14 |
18 |
Сверление |
Цекование |
|||||||||||
Обрабатываемый диаметр d в мм |
Nтабл при подаче s0 в мм/об и обработке |
Обрабатываемый металл |
Nтабл |
|||||||||
0,06 |
0,1 |
0,16 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
|||
3 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
Сталь…
Чугун… |
4s0 (d1 — d2)
2s0 (d1— d2) |
4 |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
0,075 |
|
|
|
|
|
|
||
6 |
0,06 |
0,09 |
0,13 |
0,16 |
0,21 |
|
|
|
|
|
||
8 |
0,1 |
0,15 |
0,22 |
0,27 |
0,35 |
0,44 |
|
|
|
|
||
10 |
0,16 |
0,23 |
0,3 |
0,4 |
0,53 |
0,66 |
0,9 |
|
|
|
||
12 |
0,22 |
0,33 |
0,43 |
0,54 |
0,75 |
0,92 |
1,25 |
|
|
|
Примечание: dl и d2 — наибольший и наименьший обрабатываемые диаметры в мм |
|
16 |
0,37 |
0,54 |
0,73 |
0,9 |
1,25 |
1,6 |
2,1 |
2,6 |
|
|
||
20 |
0,55 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
1,9 |
2,3 |
3,1 |
3,9 |
|
|
||
25 |
0,8 |
1,2 |
1,7 |
2 |
2,8 |
2,5 |
4,7 |
5,8 |
6,9 |
|
||
32 |
1,3 |
1,9 |
2,7 |
3,2 |
4,3 |
5,4 |
7,3 |
9,1 |
10,5 |
12,5 |