
- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Обработка чугуна
Операция |
Группа подачи |
s0 в мм/об при обрабатываемом диаметре d в мм |
||||||||||||||
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|||
Сверление при |
≤3 4 – 8 |
I |
0,06 0,05 |
0,12 0,1 |
0,18 0,15 |
0,24 0,2 |
0,3 0,25 |
0,35 0,3 |
0,45 0,35 |
0,5 0,4 |
0,55 0,45 |
0,6 0,5 |
|
|
|
|
≤8 |
II III |
0,04 0,03 |
0,08 0,06 |
0,12 0,09 |
0,16 0,12 |
0,2 0,15 |
0,25 0,18 |
0,3 0,22 |
0,35 0,25 |
0,38 0,27 |
0,45 0,3 |
|
|
|
|
|
Зенкерование |
I II III |
|
|
|
0,45 0,3 0,25 |
0,5 0,4 0,3 |
0,6 0,45 0,35 |
0,7 0,5 0,4 |
0,8 0,6 0,45 |
0,9 0,65 0,5 |
1,0 0,75 0,55 |
1,2 0,9 0,7 |
1,5 1,2 0,9 |
1,8 1,4 1,0 |
2,0 1,5 1,1 |
|
Развертывание |
I II |
|
|
|
1,0 0,60 |
1,1 0,75 |
1,3 0,85 |
1,5 1,0 |
1,8 1,2 |
2,1 1,4 |
2,4 1,6 |
2,8 1,7 |
3,6 2,3 |
4,2 2,6 |
4,5 3,0 |
|
Цекование |
|
|
|
|
|
0,23 |
0,25 |
0,28 |
0,3 |
0,33 |
0,35 |
0,4 |
0,5 |
0,55 |
0,6 |
|
Зенкование |
|
|
|
|
|
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,5 |
0,55 |
0,6 |
|
Примечания: 1. Таблица составлена для серого чугуна HВ 170 — 229 и ковкого чугуна НВ < 170. Для серого чугуна с пределом твердости НВ > 229 табличные значения умножать на 0,8. 2. При зенкеровании и развертывании глухих отверстий подачи s0 принимать не более 0,5 мм/об. 3. Подачи для сверл-разверток назначать по сверлу. 4. Подачи при цековании и зенковании даны для инструментов, имеющих четыре- шесть зубьев. В остальных случаях подачи на оборот следует изменять пропорционально числу зубьев. 5. При высоких требованиях к шероховатости цекованной поверхности обработку рекомендуется заканчивать двумя- пятью зачистными оборотами при выключенной подаче. 6. Для твердосплавных разверток табличные значения брать по II группе и умножать на 0,7. |