Увлажняющие аппараты

В традиционной офсетной печати необходим ув­лажняющий аппарат, который бы покрывал про­бельные элементы печатной формы очень тонким (около 2 мкм) слоем увлажняющего раствора. Так как часть его переходит совместно с краской на оф­сетное полотно, а другая - испаряется, он должен постоянно пополняться.

Увлажняющие аппараты с передаточ­ным валиком и пленочные увлажняющие аппараты представляют собой контактные устройства. В них про­слеживается связь емкости с увлажняющим раствором через передаточные валики с печатной формы. Недо­статком данных конструкций является то, что различные субстанции (например, частицы краски и бумажная пыль) с печатной формы попадают в емкость с увлаж­няющим раствором и могут привести к его загрязнению. При бесконтактной подаче увлажняющего раствора, т.е. где прямая связь емкости для раствора с формой и краской отсутствует, этой проблемы не возникает. Их называют щеточными, или центробежными, увлажняю­щими аппаратами (рис. 2.1-15,г, д). Поступление увлаж­няющего раствора должно быть очень дозированным, так как избыточный его объем с печатной формы не мо­жет вернуться в увлажняющий аппарат.

Увлажняющие аппараты с передаточным валиком (рис. 2.1-15,а) имеют накатные увлажняющие вали­ки, которые покрыты впитывающими материалами (например, такими, как мольтон, плюш). Для этих си­стем характерна высокая инерционность изменения подачи количества увлажняющего раствора, так как покрытие валиков обладает возможностью его нако­пления в больших объемах. Подобные аппараты име­ют ряд технологических недостатков:

высокие затраты на обслуживание;

большой выход макулатуры из-за медленного дос­тижения баланса краска - увлажняющий раствор;

частые неполадки из-за образования ворсинок на форме (преимущественно у новых покрытий);

неравномерное распределение увлажняющего рас­твора по ширине формата;

опасность переноса слишком большого количества увлажняющего раствора.

Пленочные увлажняющие аппараты (рис. 2.1-15,6) ра­ботают без передаточного валика и впитывающих по­крытий, однако с добавлением в увлажняющий раствор спирта или специальных веществ. Системы, действую­щие непосредственно на печатную форму, увлажняют ее через собственный увлажняющий накатной валик.

В системах непрямого действия увлажняющий раствор подается одним накатным валиком, который переносит печатную краску и увлажняющий раствор на печатную форму в виде водно-красочной эмуль­сии (рис. 2.1-15,б).

К бесконтактным увлажняющим аппаратам отно­сятся центробежные, турбо- или щеточные устройст­ва (рис. 2.1-15,г и д), в которых увлажняющий рас­твор подается на валик в виде мелко разбрызганных капелек. Величина поверхностного натяжения долж­на при этом обеспечивать их быстрое растекание по поверхности. Однако эти аппараты имеют существен­ные недостатки. Они не обеспечивают стабильность работы и сложны по конструкции. Главное же досто­инство центробежных увлажняющих аппаратов со­стоит в управлении количеством подаваемого увлаж­няющего раствора в осевом направлении (в таких ап­паратах обеспечивается зональная регулировка по ширине формы). Так как капельное нанесение по сравнению с пленочным имеет существенные недос­татки, в акцидентной печати применяются преимуще­ственно пленочные увлажняющие аппараты. Это принципиально важно, так как в зависимости от ве­личины зональной подачи краски для обеспечения равномерной эмульсии необходимы и различные ко­личества увлажняющего раствора.

Печатные краски взаимодействуют с увлажняю­щим раствором. Печатники говорят об образовании «эмульсии». По физико-химической классификации при офсетной печати образуется дисперсия «краска - увлажняющий раствор», где он находится в краске в форме капель и частично на красочном слое в сво­бодном состоянии.

Для повышения гидроф. Печатных элементов перед нанесением красочного слоя на форму наносится увлажняющий раствор, основным компонентом которого является вода, мягкой или средней жесткости. Кроме воды в состав входит электролиты, гидрофильные полимеры, ингибиторы коррозии, буферные вещ-ва, деэмульгаторы. Увлажнение раствора характеризуется кислотностью рН в интервале от 4,8-5,6. Количество подаваемого раствора зависит от св-в формы запечатываемой подложки, краски, резинотканевой пластины, площади пробельных элементов, типа печатной машины,конструкции увлажняющего аппарата.увлажняющий раствор должен хорошо смачивать пробельные элементы и обеспечивать стабильность печатного процесса. 1. Увлажняющий раствор не должен деперессировать печ элементы. 2. Не вызывать эмульгирование печатных красок (изменение их структурно-мех характеристик). 3. Не вызывать коррозию металлов и печ машин. 4. Не быть агрессивным по отношению к запечатываемой подложке. 5. Не иметь цвет и запах. 6. Не содерж токсичных веществ.

Увлажняющий аппарат: Увлажняющий аппарат состоит из ряда валиков, которые распределяют увлажняющий раствор по печатной форме. Увлажняющий раствор необходим для того, чтобы не дать краске попасть на  участки формы без изображения. Как и красочный аппарат, увлажнительный аппарат состоит из резервуара с увлажняющим раствором, валика, находящегося внутри резервуара, который переносит раствор на увлажняющие валики, и формных валиков, которые наносят увлажняющий раствор на печатную форму. Аналогично красочным аппаратам, типы увлажняющих аппаратов могут значительно разниться в зависимости от типа печатной машины.

Увлажняющие аппараты имеют различные конструкции. Нанесение увлажняющего раствора на поверхность печатной формы производится при помощи валиков или методом набрызгивания. В газетной печати в настоящее время предпочтение отдается последнему методу, так как при этом не происходит загрязнения увлажняющего раствора из-за переноса в емкость частиц краски с формы и накатных валиков В рулонной офсетной печати для акциденции используются контактные увлажняющие аппараты из-за высоких требований к их работе (точная дозировка подачи увлажняющего раствора).