Красочные аппараты

В о время печатного процесса краска с печатающих элементов формы передается через офсетный ци­линдр на запечатываемый материал. Задача красочно­го аппарата заключается в том, чтобы постоянно пода­вать на печатающие элементы новые порции краски с тем, чтобы печатный процесс не прекращался. Опре­деленное количество печатной краски должно непре­рывно подаваться в печатную систему. Баланс между количеством подачи краски и ее отдачей печатной форме должен быть отрегулирован так, чтобы исклю­чить колебания плотности краски на оттиске.

Наряду с соблюдением баланса, решающее зна­чение для качества печати имеет постоянство тол­щины красочного слоя на печатающих элементах формы и на запечатываемых участках материала. Теоретически повсюду на печатном листе должен находиться красочный слой одинаковой толщины - этим допущением в репродукционной технике обос­новывается изготовление цветоделенных фото­форм.

В красочном аппарате (рис. 2.1-7) осуществляется периодическая (прерывистая) подача краски посредст­вом качающегося передаточного валика Н. Последний принимает от дукторного цилиндра сравнительно тол­стый слой печатной краски и передает часть его благо­даря своему вращению на первый валик SO красочно­го аппарата. Выбор зазора между дуктором и ножом, продолжительность вращательного движения дуктор­ного цилиндра D (преимущественно прерывистого), время контакта передаточного валика и скорость вра­щения валиков являются определяющими факторами для дозирования подаваемого количества краски. На­ряду с системами прерывистой подачи краски имеют­ся также системы для ее непрерывной подачи (так на­зываемые «красочные аппараты пленочного типа»).

Все валики красочного аппарата (кроме валиков D и Н) имеют одинаковую окружную скорость, так же как формный и офсетный цилиндры. Количество краски, находящейся в красочном аппарате, зависит от числа красочных валиков и от площади их поверхностей. Накат­ные красочные валики от А1 до А4 создают на печа­тающих элементах формного цилиндра относитель­но постоянный красочный слой, т.е. после последне­го накатного валика А4 обеспечивается получение красочного слоя примерно постоянной толщины не­зависимо от распределения печатного изображения на форме. В печатной зоне (между офсетным и пе­чатным цилиндрами) часть красочного слоя перено­сится на запечатываемый материал.

Как известно, офсетные печатные формы отлича­ются тем, что печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости. «Необходимые» коли­чества краски и увлажняющего раствора на форме (при сбалансированном их количестве) должны соот­ветствовать задачам оптимального процесса печати. Если баланс нарушается, то происходят изменения толщины красочного слоя на оттиске.

Красочный аппарат: Красочный аппарат офсетной печатной машины состоит из красочного резервуара, в котором содержится краска и целого ряда валиков, иначе называемого «раскатная группа», она  распределяет краску и наносит её на печатную форму. Валик, находящийся внутри резервуара с краской, переносит краску из резервуара на раскатную группу, где она равномерно раскатывается. Затем она поступает на последние валики красочного аппарата, которые называются «накатные валики», которые, в свою очередь, наносят краску на печатную форму. Количество и типы валиков  красочных аппаратов значительно отличаются в зависимости от вида печатных машин. Небольшой копировальный аппарат может быть оснащён минимальным количеством валиков, которые служат лишь для перенесения краски на печатную форму, так как изделия, печатаемые на копировальном аппарате очень примитивны. Большая рулонная печатная машина, применяемая для изготовления сложных полноцветные изделий, требует большего количества валиков для того, чтобы раскатать краску, и несколько формных роликов для нанесении краски на форму. Чем больше валиков в красочном аппарате, чем лучше  будет распределяться краска и тем выше будет качество печати.