Инженерная графика

Лист1(Титульный лист)

Работа является общей для всех студентов и выполняется с образца , помещенного на рисунке 8.

Целью выполнения чертежа является приобретение навыков в написании букв и цифр чертежным шрифтом в соответствии с требованием ГОСТа 2.304-81. Перед выполнением чертежа необходимо изучить ГОСТ 2.301-68, 2.304-81 и литературу.

На листе ватмана формата А4 вычертить рамку. Равномерно распределить содержание надписей на подготовленном формате, чтобы общий примерный центр тяжести надписей находился в центре листа. При выполнении надписей крупного размера необходимо подготовить сетку, состоящую из горизонтальных линий с расстоянием между ними, равными высоте букв соответствующего номера шрифта, и линий под углом 75о к основанию строки и расположенных друг от друга на расстоянии, равном ширине букв и промежуткам между ними.

Для мелких шрифтов (2,5; 3,5; 5) достаточно провести две горизонтальные параллельные линии. Для контроля правильности наклона букв проводят линии под углом 75о через 10-20 мм.

Сетку лучше проводить иглой по линейке или тонко заточенным карандашом Т или 2Т. Надписи выполнять шрифтом типа Б. Карандашом ТМ или М обвести буквы и цифры толщиной в соответствии с ГОСТ 2.304-81.

Рамку обвести карандашом толщиной не менее 0,7 мм.

Лист 2

Построение трех видов по заданному наглядному изображению предмета.

Построить три вида детали по данному наглядному изображению в аксонометрической проекции . Пример выполнения дан на рисунке 9 Указания к решению задачи.

1. Изучить ГОСТ 2.305-68 и рекомендованную литературу.

2. Внимательно ознакомиться с конструкцией по ее наглядному изображению и определить основные геометрические тела, из которых она состоит.

3. Выделить на листе бумаги соответствующую площадь для каждого вида детали

4. Нанести тонкими линиями все линии видимого и невидимого контура, расчленяя деталь на основные геометрические тела.

5. Нанести все необходимые выносные и размерные линии

6. Проставить размерные числа на чертеже.

7. Заполнить основные надписи и проверить правильность всех построение.

8. Обвести чертеж карандашом.

Рисунок 8 Пример выполнения титульного листа

Таблица 3 Варианты задачи лист 2 ИГ

1,12,22	2,14,20
3,16,21	4,18,25
6,13	5,11,24

Продолжение таблица 3

7,15	8,17,27
9,19,23	10,25

Рисунок 9.Пример выполнения листа 2(ИГ)

Лист 3

Построение трех изображение по двум данным. Выполнение разрезов и сечений.

Построить третье изображение детали по двум заданным, построить натуральный вид наклонного сечения, а так же наглядное изображение детали в аксонометрической проекции Пример выполнения работы показан на рисунке 10. и рисунке 11.

Варианты задач лист 3 ИГ

1,13,22	3,17,26
2,15,24	4,19,27

5,18,25	6,16,23
8,12	7,14
10,11,21	9,20
			Рисунок 10 пример выполнения листа 3 (ИГ)
			Рисунок 11 Пример выполнения аксонометрической проекции детали (ИГ)

Указания к решению задачи

1. Построить два заданных вида внешней формы предмета, провести тонко линии видимого и невидимого контура, построить третье изображение.

2. Выполнить разрезы (ГОСТ 2.305-68), выполнить штриховку в разрезах (ГОСТ 2.306-68).

3. Построить горизонтальную проекцию и натуральный вид сечения заданной фронтально- проецирующей плоскостью («косое сечение»)

4. Нанести все необходимые выносные и размерные линии, следует обратить внимание на то, что ни один из размеров недолжен повторяться на других изображениях

5. Проставить размерные числа на чертеже.

6. Построить наглядное изображение детали в прямоугольной изометрической проекции

7. Заполнить основные надписи и проверить правильность всех построение.

8. Обвести чертежи карандашом.

Лист 4 Изображение и обозначение резьб, соединений на резьбе, изображение и обозначение крепежных деталей – болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб, шплинтов.

Общие сведения. Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры ( задающей так называемый профиль резьбы, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения. Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси , называют витком. При этом все токи производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и туже величину. Называемую ходом резьбы. Резьбу. Образованную движением одного профиля. Называют однозаходной. Образованную движением двух. Трех одинаковых профилей и долее – многозаходной. Шагом резьбы Р называют расстояние между двумя смежными витками. Измеренное вдоль оси резьбы. Очевидно у однозаходной резьбы ход равен шагу. Винтовая линия бывает правой и левой поэтому резьба образуется правой или левой. Так применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы надпись LH.

Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы. На профильной проекции по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равной ¾ окружности и разомкнутую в любом месте.

Обозначение резьбы. Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные. В свою очередь резьбы общего назначения подразделяются на крепежные и ходовые. В обозначениях резьбы всегда указывается наружный диаметр резьбы. Если для метрической резьбы обозначение диаметра резьбы соответствует е наружному диаметру, то в трубной резьбе ее диаметр обозначается условно, например G1, что соответствует трубе, имеющий условный проход (внутренний диаметр трубы), равный примерно 25 мм, т.е.примерно1дюйм. У наружной же трубной резьбы диаметр будет равен 33, 25мм., то есть больше на две толщины стенки.

Обозначение крепежных деталей. Все крепежные детали стандартизованы условное обозначение крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек) определяется ГОСТ 1759-87.

Так например, болты, винты и шпильки из углеродистых сталей класса прочности 3.6 – 6.9, гай Ки из углеродистых сталей класса прочности 4-8 обозначаются по схеме:

Болт А2 М12х1.25 – 6g x 60.58.029 ГОСТ 7798-70.,

где болт – наименование детали (винт, шпилька, гайка)

А – класс точности (при необходимости)

2 – исполнение;

М12 – диаметр резьбы

1,25 – мелкий шаг резьбы = 1,25 (крупный шаг, присущий заданному диаметру резьбы не указывается, в этом случае здесь пропуск)

6g - поле допуска резьбы (точность изготовления)

60 – длина болта, мм

58 класс точности 5,8 (точку между цифрами не ставят)

02 – цифровое обозначение покрытия (кадмиевое, хроматированное)

9 – толщина покрытия, мкм

ГОСТ 7798-70 – номер ГОСТа на размеры изделия. Допускается, на учебных чертежах, условно считать, что болты, винты и шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8, а гайки – из той же стали класса прочности 5; что резьба выполнена с крупным шагом , что все изделия не подвергались защитным или декоративным покрытиям и что они имеют исполнение 1.

При этих упрощениях обозначения примут вид:

Болт М12 - 6gх60.58 ГОСТ 7798-70; Гайка М12 – 7Н.5 ГОСТ 5915-70; Шпилька М16 – 6gх120.58 ГОСТ 22032-78.

Подобные упрощения допускаются и при обозначении шайб: Шайба 12.01 ГОСТ 11371-78, где 12 – диаметр резьбы стержня, 01 – группа материала (углеродистая сталь).

Указания к работе

Вычертить 1) болт, гайку и шайбу по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;

2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе;

3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов. Пример выполнения задания приведен на рисунке 3.1

Чертежи выполняются карандашом на листе формата А3. должны быть полностью указаны размеры изображаемых деталей, а на изображениях болтового и шпилечного соединения – только те, которые указаны на рисунке 3.1

Рисунок 12 Пример выполнения резьбового соединения

Диаметр сверленного отверстия(гнезда) под резьбу принять условно равным сумме длины резьбы посадочного конца шпильки плюс шесть шагов полного профиля , глубину гнезда резьбы определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки плюс два шага полного профиля.

Далее приведены таблицы 3. и 4 Определяющие размеры вычерчиваемых изделий и варианты заданий.

Таблица 3Варианты заданий по болтовому соединению

№ варианта	резьба	Длина болта, мм	Исполнение			ГОСТ
			болта	гайки	шайбы	болта	гайки	шайбы
1,19,27	М16	70	1	1	1	7798-70	5915-70	11371-78
2,10,18	М18х1,5	80	2	2	-	7796-70	15521-70	6402-70
3,17,25	М20	90	1	1	2	7805-70	5927-70	11371-68
4,16,24	М16х1,5	70	2	2	-	7798-70	5918-73	6402-70
5,15,23	М18	80	1	1	1	7796-70	15521-70	11371-78
6,14,22	М20х1,5	90	2	2	-	7805-70	5918-73	6402-70
7,13,21	М16	70	1	1	-	7805-70	5927-70	6402-70
8,12,20	М18х1,5	80	2	2	2	7798-70	5918-73	11371-78
9,11,19	М20	90	1	1	2	7796-70	1521-70	11371-78

Таблица 4.Варианты заданий по шпилечному соединению

№ варианта	резьба	Длина шпильки, мм	Исполнение			ГОСТ
			шпильки	гайки	шайбы	болта	гайки	шайбы
1,11,26	М16х1,5	50	-	1	-	22036-76	5918-73	6402-70
2,12,20	М18	55	-	1	1	22034-76	5915-70	11371-68
3,13,21	М20х1,5	60	-	2	-	22032-76	5918-73	6402-70
4,14,22	М16	50	-	1	1	22038-76	5916-73	11371-78
5,15,23	М18х1,5	55	-	2	-	22036-76	5918-73	6402-70
6,16,24	М20	60	-	1	1	22034-76	5915-70	11371-68
7,17,25	М16х1,5	50	-	1	2	22040-76	5918-73	11371-78
8,10,18	М18	55	-	1	-	22036-76	5916-73	6402-70
9,19,27	М20х1,5	60	-	2	2	22032-76	5918-73	11371-78

Лист 5,6 Деталирование чертежа общего вида (сборочного чертежа)

В данном задание выполняется деталирование, заключающееся в выполнении 2 рабочих чертежей детали по одному заданному сборочному чертежу (чертежам общего вида) и аксонометрическую проекцию одной детали. Рекомендуется следующая последовательность выполнения работы

1. Внимательно рассмотреть сборочный чертеж, прочитав основную надпись, спецификацию и текст, содержащийся на поле чертежа, уяснить назначение изображенного изделия.

2. Проследить по всем видам чертежа контуры заданных деталей. наметить для каждой из них число изображений. Оценить масштаб.

3. Подготовить лист чертежной бумаги

4. Выполнить тонкими линиями чертежи заданных деталей. Нанести выносные и размерные линии. Выполнить разрезы и сечения и заштриховать их.

5. Нанести цифровые значения размеров. неуказанные, недостающие размеры можно определить измерением на сборочном чертеже, при этом необходимо учитывать как «масштаб», так и масштаб изготовления чертежа множительной техникой, сопоставив какой-либо указанный размер с фактически изображенной величиной

6. Проставить шероховатость поверхностей

7. Внимательно просмотреть выполненные чертежи и аккуратно обвести все линии

8. Выполнить аксонометрическую проекции детали.

9. Заполнить основную надпись.

Библиографический список

1. Государственные стандарты Единой системы конструкторской документации. -М.: Издательство стандартов, 1996.-331с

2. Боголюбов С.К. Инженерная графика: Учебник.- 3-е изд., испр. И доп.- М.:Машиностроение, 2008.- 352 с

3. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению.-М.: Высшая школа, 2010.- 671 с

№ 0261 от 10 апреля 1998 года

Подписано в печать __.__.____. Формат 60×84. Бумага типографская

Гарнитура Таймс. Усл. печ. л. ____. Усл. изд. л. ____

Тираж ___ экз. Заказ № ____

Издательство Башкирского государственного аграрного университета

Типография Башкирского государственного аграрного университета

Адрес издательства и типографии: 450001, г. Уфа, ул. 50 лет Октября, 34