4.3 Проверочный расчет

4.3.1 Проверочные расчеты на контактную выносливость Условие прочности по контактным напряжениям для червячного колеса, как наиболее слабого звена имеет вид:

, (4.3)

где _Н – действующее контактное напряжение, МПа. В формулу подставляем Т₂ в Нмм, а_w в мм, _Н в МПа, при этом для параметров а_w и q используем уточненные значения. ,

4.3.2Условия прочности по напряжениям изгиба зубьев червячного колеса:

(4.4)

где _F – действующее напряжение изгиба, МПа; Y_F = 1.61 – коэффициент формы зуба, выбирают (1,табл. 5.7) в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса [1].

F_t₂= H

где F_t₂ – окружное усилие на колесе (Н); d₂ = mZ₂ – делительный диаметр колеса (мм),425;

b₂ – ширина венца червячного колеса (мм), 112.5 – зависит от диаметра вершин червяка: если Z₁ = 2, то b₂<=0.75(d1+2m) [1] ; K_f=1.1

_FP= ,

Мпа

При этом необходимо, чтобы действительное напряжение было _F<=_FP (допускается перегрузка до 5%, недогрузка не ограничивается [1]. Поскольку _F<<_FP, значит условие выполняется.

4.4. Параметры червячной передачи.

Диаметры делительные: d₁= qm (мм), 125; d₂= mZ₂ (мм), 425; Диаметры вершин: d_a1= m(q + 2) (мм), 150;

d_a₂ = m(Z₂ + 2) (мм), 450; Диаметры впадин: d_f₁ = m(q – 2.4) (мм), 95; d_f₂ = m(Z₂ – 2.4) (мм), 395;

Наружный диаметр колеса: d_am₂ = d_a₂ + 1.5m (мм), 490; Длина нарезной части червяка : b₁ = (11 + 0.067Z₂)m (мм), 200;

Для шлифуемых и фрезеруемых червяков длину b₁следует увеличить на 37мм при m=12.5; Ширина венца червячного колеса: b₂ = 0.75(d_a1 +2m)(мм), 112.5;

Длина ступицы: l_ст = 1.75d (мм), 140;

где d=80 – диаметр вала под ступицей колеса Диаметр ступицы: d_cn = 1.75d (мм), 140; Толщина диска, связывающего ступицу и обод: с = 1.1а (мм), 41.25;(4.21) Диаметр отверстий в диске: