Лабораторная работа х»8 определение качества пластичной смазки

Цель работы: Ознакомить студентов с внешними признаками пластичной смазки, научить определять основные их показатели.

Приборы и материалы

1. ГЬлевая лаборатория ПЛ - 2МЛ.

2. Образцы вмазок. -4 шт.

Пояснения к работе

Производство пластичных смазок существенно отличается от производства жидких масел и в основном сводится к смешиванию (варке в определенных процентах входящих в них компонентов).

Основой любой смазки является жидкое минеральное масло (75 - 90%). От качества жид кого масла зависят смазывающие свойства смазки. Это масло должно иметь хорошие вязкосгно-темперагурные свойства и высокую химическую стабильность.

Вторым непременным составным элементом шистичной смазки является загуститель. Добавление к жидкому минеральному маету загустителя превращает его в густую малоподвижную мазеобразную массу. От вида загустителя зависят важнейшие экишушациотчые свойства смавок, и прежде всего, температурная стойкость и влагостойкость.

Основными показателями, характфизующими качество смазки являются: предел прочности, температура каплепадения, коллоидная стабильность, содержание водорастворимых кислот и вода

* Предел прочности - это то минимальное удельное напряжение (ГЬ-с), которое нужно приложить к емнже, чтобы изменить ее форму и сдвинуть один слой смазки относительно другого.

При меньших нагрузках пластичные смазки сохраняют свою внутреннюю структуру и упруго деформируются подобно твердым телам, а при больших давлениях структура разрушается и смазка ведет себя как вязкая жидкость.

Цэедея прочности зависит от температуры смазки (с повышением температуры уменьшается). От величины предела прочности смязкч зависит ее способность удерживаться в негермегтзировгпгш г ' ■трениях, на вертикальных и наклонных поверхностях деталей, на деталях, подверженных действию инерционных сил.

1. Температура каплепадения позволяет установить, при какой температуре смазка расплавляется и превращается к жидкость, теряя свои смазывающие свойства Для надежности смазки рабочая температура механизма должна быть на 10 - 2(^0 меньше температуры каш владения смазки. Смазка с низкой температурой каплепадения не будет удерживался в механизме, и ее придется часто пополнять, а смазка с чрезмерно высокой температурой кштткзтадения вызовет усиленный нагрев трущихся деталей.

2. Коллоидная стабильность определяет способность пластичной смазки сопротивляться вьщелашю из нее жидкого масла во время хранения и применения. В зависимости от количества выделяющегося жидкою масла смазка может ухудшить или полностью потерять свои смазочньв свойства

3. Содержание водорастворимых кислот в смазках не допускается или строго ограничивается. Механические примеси нельзя удалить из смазки путам отстоя или фильтрации, как это делается при очистке жидких масел или топлив.

4. Содержание воды в пластичной смазке оказывается по-разному в зависимости от типа смазки. 1-Ьпример, в кальциевых смазках вода входит в их структуру, она служит стабилизатором, без нее смазка распадается на масло и кальциевое мыто, но количественное содержание воды и в этом случае ограничивается

Смазки по назначению подразделяют на антифрикционные и защитные, а но теплостойкости - на низкошввкие (ниже 65°С), средня низкие (65 - 100° С), тугогаввкие (более 100° С). К низкошнвким смазкам относят углеродистые смазки (ПВК и др.), к среднеплавким - кальцевые (согидолы, графетная, и т.д); к тугошнвким - натривые, литивые( циишм -201, лигол - 24, и т. д).

Порядок выполнения работы

1. Определить показатели смазки простейшими способами. Гамма цвета колеблется от светло-желтого до темно-коричневого. Графитная смазка имеет два цвета черный и черно-зеленый. Технический вазелин - светло-желтый или темно-желтый. В тонком слое он прозрачен. Образец смазки наносят с помощью шпателя на стеклянную шисгаиху слоем толщиной 0,5 мм и проемшривают на свет, оценивая структуру. Зернистая структура свойственна консталиннм, волокнистая - оолидолам. Однородность характеризует равномерное перемешивание загустителя с маслом Механические примеси, кроме просмотра, определяют растиранием шпателем по пластине или между пальпами. Цэимеси абразивного

характера(посок_; ржавчина и т. д.) в смяже не допускаются. Водостойкость смазок определяют опусканием сгзшянных гшасаин с нанесенной смавкой в стакан с водой, которые выдерживают в воде 25...30 мин. Водостойкие смазки остаются без изменения, другие смоются водой. Жировое пятно на фильтровальной бумаге позволяет более точно охарактеризовать качество смазки. Образец смазки размером 3...5 мм в диаметре помещают на лист фильтровальной бумаги. Бумяпу со смижой подогревают над ашжтропл1пкой ГЬ скорости плавления и остаткам оценивают качество смазки. Легкоплавкие расплавляются быстро и впитываются бумагой (технический вавелин оставляет ровное светлое пятно), тугоплавкие при дальнейшем геяреве способствуют обугливанию бумаги, а смазка до конца не плавится ГЬ остаткам в жировом пятне можно судить о примесях и сорте смазки ( например, графитная имеет ясно различимые частицы графита).

2. Определять температуру каплатадения Температура, при которой происходит падение первой капли смазки, помещенной в капсюле прибора и нагреваемой строго в определенных условиях, называется температурой кашепадения. ГЬ ней судят о возможности вытекания смазки из узла трения Основной частью прибора для определения температуры кагокпадения (рис.8.1) является специальный термометр 1 с металлической гильзой и кштскжм 4. Капсюль имеет отверстие 3 мм. Капсюль гильзы наполняют испытываемой смазкой и вставляют в гильзу. [Сдавленную шариком термометра смазку срезают шпателем. Термометр с капсюлем на пробке вставляется в широкую пробирку 3, которая помешается в стакан с глицерином (водой) 2 и удерживается крышкой 7. Стакан с глицерином подогревают электроплиткой 5. Начиная с температуры на 2СРС ниже желаемой температуры капленадения, скорость нагрева должна бып> равной 1°С7мин). Температура, при которой упадет первая капля из отверстия капсюля, принимается за температуру капленадения Для удобства наблюдения и защиты капли от дополнительного нагрева лучеиспусканием на дно пробирки 3 необходимо положить кусочек бумаги 6. ГЬ основании полученных результатов делают заключение о возможности применения смазки в узле трения по его рабочей температуре. Температура капленадения должна быть на 15...2СРС выше возможной температуры узла трения