4. Основные положения расчета

В основу методики положена целевая функция оптимизации типоразмерных рядов технологического оборудования:

(1)

где F – удельные приведенные затраты на приобретение, эксплуатацию оборудования и выполнения операций с его использованием;

φ_i – приведенные затраты на приобретение i-го типоразмера оборудования, руб/год;

r_i – приведённые затраты на эксплуатацию оборудования (монтаж, ТО, ремонт, затраты на энергоносители и т. д.);

z_i – снижение затрат на выполнение операций за счёт использования i-го типоразмера оборудования, руб/год;

P_i – вероятность возникновения потребности в i-том типоразмере оборудования.

(2)

где Е_Н – нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат, Е_Н = 1,15;

С_П – стоимость оборудования,

(3)

где d_Э – коэффициент, учитывающий эксплуатационные затраты, d_Э = 1,2;

(4)

где ΔТ – снижение трудоёмкости выполнения работ с учётом использования рассматриваемого образца оборудования,

r_рр – часовая тарифная ставка ремонтного рабочего, руб/чел. час.

(5)

где T_тр – годовой объём работ по ТР, чел.час;

к_n – коэффициент, учитывающий долю работы выполняемых на посту ТО и ТР;

q_n – коэффициент, учитывающий снижение трудоёмкости выполнения работ на посту.

В случае сравнения механизированного способа выполнения работ с

ручным может быть использована следующая формула:

(6)

где t_руч – время выполнения операции ручным способом;

t_мех – время выполнения операции механизированным способом;

N_г – годовая программа данного вида работ.

При сравнении оборудования с ручной производительностью используется формула:

(7)

где t_нп – время выполнения операции оборудованием с низкой производительностью,

t_вп – время выполнения операции оборудованием с высокой производительностью.

Учитывая, что в данном случае вопрос об использовании оборудования на конкретном АТП, то вероятность принимается равной 1. Тогда целевая функция (1) примет вид:

(8)

При рассмотрении различных вариантов постановки задачи выбора технологического оборудования, меняются составляющие целевой функции (8), которые учитываются при каждом из подходов.

4.1. Выбор технологического оборудования в условиях дефицита ремонтных рабочих

При достаточных денежных ресурсах, но дефиците трудовых на первый план выходит снижение трудоёмкости выполнения работ. Тогда из формулы (8) достаточно рассмотреть последнюю составляющую. При этом максимум снижения трудоёмкости работ соответствует максимальному количеству условно - высвобожденных рабочих.

В связи с этим в основу предлагаемого подхода положено условие снижения трудоёмкости выполнения работ по ТО и ТР с использованием оборудования.

В качестве распределения и выбора оборудования принимается количество условно - высвобожденных рабочих.

Число условно - высвобожденных рабочих определяется по формуле:

(9)

где Т_i – годовая трудоёмкость работ по ТР i-той модели автомобиля, чел.час;

Ф – годовой фонд рабочего времени слесаря по ТО и Р автомобилей.

При выборе технологического оборудования для конкретного АТП предпочтение отдаётся тому образцу, использование которого обеспечивает наибольшее значение φ_р . В том случае, если получено равное количество φ_р , выбирается подъёмник меньшей грузоподъёмности.

Для облегчения определения значений разработана монограмма и рекомендации к её использованию, представлены в приложении.