Матеріали і вимоги до них

Сталь ст4 це середньо вуглецева сталь містить від 0,25 до 0,55% вуглецю. При такому вмісті вуглецю в процесі швидко охолодження металу шва і біля шовної зони виникають крихкі загартовані ділянки металу, великі внутрішні напруги, які спричинюють виникнення тріщин. Ним більше вуглецю у сталі, тим сильніше вона зменшується.

Стійкість металу шва кромки утворення тріщин досягається зниження кількості вуглецю в металі шва шляхом застосування електродних стрижнів і присаджувальним дроту з пониженим вмістом вуглецю , а також зменшеним частки основного металу в металі шва. Для зварювання середньо вуглецевих сталей використовують електродом типів З42А , З46А З50А. кращі результати дають застосування електродів із покриттям марок УОНИ13,45 і УОНИ 13,55 які забезпечують достатню міцність і високу стійкість металу шва проти утворення тріщин. Електроди з рутиловим покриттям марок (АНО-4 АНО-21, МР-3) та ільментовим марки (АНО-6) покриттям. Ці електроди придатні для зварювання змінним постійним струмом і користуються найбільшим покрити завдяки високим зварювальними властивостями цільності швів при високій вологості покриття, можливості зварювання з слідами іржі та забруднень.

З електродами рубінового ільментового покриттям легко працювати зварникам невисокої класифікації. Створені нові універсальні електроди з ручним целюлозним покриттям АНО36 із рубіновим покриттям АНО37які відповідають типу Є46 і забезпечують м’яке горіння дуги низьке розбризкування металу, добре дотримування шва.

Електроди повинні забезпечувати:

- легке запалювання та стійке горіння дуги.

- одержання металу шва необхідно хім. Складу.

- рівномірне наплавлення.

- якісне дотримування шва.

- незначне розбризкування металу.

- мінімальна токсичність.

- високу продуктивність при незначних витратах.

Неправильне транспортування й зберігання електродів виявляє на якість зварних з’єднань ,включаючи появу в масштабі шва пор,тріщин та інших дефектів.

Контроль якості

Контроль якості зварювальних робіт включає:а)попередній контроль;б)контроль у процесі використання зварювання(поточний контроль);в) контроль якості часових виробів(остаточний контроль).

Метою попереднього контролю є перевірка складу і якості зварюваного металу і застосованих зварювальних матеріалів,якості складання з’єднань під зварювання. Придатності зварювального обладнання,кваліфікації зварників.

Поточний контроль-постійне спостереження за станом зварювальної апаратури і за додержанням технології зварювання.

Метою остаточного контролю-не допускайте випуску і введення в експлуатацію зварних виробів,що мають дефекти. Якщо в результаті контролю якості виробів виявляються дефекти,які слід вправити,то після усунення її зварні вироби піддають повторному контролю.

Якість зварних з’єднань контролюють руйнівним та неруйнівним методами. До неруйнівних методів контролю належать:візуальні,на міцність і непроникність,кольоровий,просвічування рентгенівськими або гамма-променями.

Частина дефектів зварних швів виникає в результаті застосування недостатньо якісних матеріалів,порушення вимог щодо складання під зварювання,технологію його виконання. Запобігти появі дефектів допомагає попередній поопераційний контроль,який виконується методом зовнішнього огляду і перевіркою відповідності розмірів. Зовнішнім оглядом установлюють наявність раковин,розшаровувань,якість скосу кромок. Зварювальні електроди піддають зовнішнього огляду з метою виявлення механічних пошкоджень покриття,відсутності корозії стрижня під ним,а також визначення товщини нанесеного покриття. Можуть допускатися часткові відколи покриття до 5% довжини покритої частини електрода. Візуальне спостереження за виконанням зварювання дозволяє не допустити значної частини дефектів зварного шва. Правильність режиму зварювання контролюють за зовнішнім виглядом зварного шва. Після зварювання кореневих швів і зачищення їх від шлаку,контроль за допомогою лупи можна своєчасно виявити появу тріщин. З цією метою використовують і пошарову перевірку при зварюванні багато прохідних швів. На цьому стані дуже важливим є самоконтроль. Найперше оглядають шви і поверхню виробу в зоні термічного впливу. Зовнішній огляд дозволяє знайти такі зовнішні дефекти:підрізи,напливи,пропали,тріщини,які виходять на поверхню,а також не провари у випадку двобічного доступу до звареного з’єднання). Розміри швів,ширину,висоту підсилення до основного металу,катет шва перевіряють за допомогою спеціальних шаблонів.