Производственный травматизм. Понятие, виды, причины возникновения.
Производственный травматизм – внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности вызванные н.с. на производстве.
Травматизм-повторение несчастных случаев связанных с производством.
Травма-повреждение в организме человека, вызванное внешним воздействием.
В зависимости от травмирующего фактора:
Механические (переломы, ушибы);
Термические;
Химические;
Радиационные;
Комбинированные;
Электротравмы.
В зависимости от характера и глубины повреждения:
Кожные (ушибы, раны);
Подкожные (разрывы связок, переломы костей);
Полостные (кровотечения, разрывы органов в брюшной полости и т.д.);
Изолированные (предплечье);
Множественные (предплечье, плечо);
Сочетанные (рука, нога);
Комбинированные.
В зависимости от обстоятельств:
Бытовые;
Спортивные;
Производственные;
Боевые.
Технические причины:
Конструктивные недостатки:
Конструктивные недостатки оборудования;
Отсутствие или несовершенство сигнализации;
Отсутствие блокировок.
Неисправность машин, механизмов произошедшее в процессе эксплуатации:
Разладка и износ;
Неисправность изоляции электропроводки;
Нарушение конструкции машин.
Неудовлетворительное техническое состояние зданий и сооружений.
Несовершенство технологического процесса.
Организационные:
Нарушение технологического процесса;
Нарушение ПДД;
Неудовлетворительная организация работ;
Неприминение СИЗ;
Недостаток в обучении и инструктажа работников по безопасным условиям труда;
Использование работающих не по специальности;
Нарушение трудовой дисциплины.
Личностные:
Неосторожность, невнимательность, усталость, псиэмоциональные переживания из за воздействия внешних факторов.
Классификации несчастных случаев. Виды травм.
Несчастный случай – случайное воздействие на работающего опасного на производстве производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.
Классификация нс.
По колву пострадавших:
Одиночные;
Групповые (2 или более).
По тяжести:
Легкие;
Тяжелые;
С летальным исходом.
В зависимости от объстоятельств:
В быту;
Связанные с производством;
Не связанные с производством, но связанные с работой.
Виды травм.
В
зависимости от травмирующего фактора:
Механические (переломы, ушибы);
Термические;
Химические;
Радиационные;
Комбинированные;
Электротравмы.
В зависимости от характера и глубины повреждения:
Кожные (ушибы, раны);
Подкожные (разрывы связок, переломы костей);
Полостные (кровотечения, разрывы органов в брюшной полости и т.д.);
Изолированные (предплечье);
Множественные (предплечье, плечо);
Сочетанные (рука, нога);
Комбинированные.
В зависимости от обстоятельств:
Бытовые;
Спортивные;
Производственные;
Боевые.
Методы анализа травматизма.
С целью разработки рациональных мероприятий по предупреждению нс используется следующие традиционные методы их анализа:
Статистический метод:
Основан на анализе статистических данных об уже прошедших нс, содержащихся в актах по форме Н1 или отчетах предприятий. Он позволяет анализировать нс по причинам, тяжести, возрасту, полу, составу профессии, уровню подготовки пострадавших, видам оборудования или другим показателям. При проведении анализа этим методам приминяются количественные показатели травматизма, позволяющие оценивать динамику травматизма и состояние работы по его предупреждению. К разновидностям статистического метода относят групповой метод и топографический.
Групповой метод: заключается в группировании НС по признакам, по возрасту и т.д.
Топографический метод-заключается в том, что места где произошли нс отличаются условными знаками на плане цехов, участков, отдельных технологических линий или единиц оборудования, а колво знаков характиризует травмоопасность отдельных мест.
Монографический метод:
Используется при анализе опасностей на действующих и проектируемых отдельных видов оборудования, а также при детальном изучении всех обстоятельств при которых на данном рабочем месте произошли нс.
Экономический метод:
Заключается в оценке ущерба от травматизма и эффективность затрат на его профилактику.
Этапы анализа НС:
Процесс предупреждения производственного неразрывно связан с постоянным совершенствонванием системы учета и анализа причин нс на производстве.
Этап 1:
Сам нс. Его исходная точка.
Этап 2:
Расследование нс и учет нс (выявление всех нс для обеспечения достоверных данных).
Этап 3:
Формирование банка данных сбор сведений о нс, внеесние уточнений и изменений.
Этап 4:
Обработка статистических данных. Цель-класификация, обобщение данных о нс подготовка материала для анализа.
Этап 5:
Анализ материалов. Выбор конкретных методик анализа материалов по травматизму.
Этап 6:
Разработка проф. Мероприятий. Поиск наиболее эффективных путей предотвращения воздействия источника опасности.
Последовательность анализа причин травматизма.
Целью анализа причин нс явся разработка конкретных мероприятий по их устранению в результате анализа должны быть установлены причины связи нс с конструктивными недостатками производственного оборудования, с недостатками организации производственных процессов и обучение работающих безопасным приемам и методам труда. Анализ причин должен включать в себя следующие этапы:
1-Выявление всех причин нс, которые привели к травмам;
2-Установление взаимосвязей тех причин, которые непосредственно привели к нс;
3-Определение основной причины нс (желательно тех.харра), вызвавшей травмирование.
Анализ причин травматизма рекомендуется проводить в соответствии с порядком:
Общая совокупность нс; Вид происшествия; Выяснение выявление причин нс; Оценка травмирующего фактора; Вид работ; Личные харки пострадавшего;Разработка проф.мероприятий.