
- •Содержание
- •Глава 1. Понятие о размерных цепях 9
- •Глава 2. Размерный анализ в технологии сборки 63
- •Глава 3. Размерный анализ при проектировании
- •Глава 4. Размерный анализ точности изготовления
- •Глава 5. Размерный анализ сборочных единиц
- •Глава 6. Размерные цепи станочной технологической
- •Глава 7. Особенности замены размеров 267
- •Глава 8. Способы нанесения размеров на чертежах 283
- •Глава 9. Сложение и вычитание в расчетах
- •Глава 10. Размерный анализ и расчет технологических
- •Предисловие
- •Глава 1 понятие о размерных цепях
- •Назначение размерных цепей и решаемые инженерные задачи
- •1.2. Термины и определения
- •1 Измерительный инструмент; 2 деталь (в и с действительные поверхности детали)
- •1.3. Постановка задачи и построение размерных цепей
- •1.3.1. Нахождение замыкающего звена и его параметров
- •1.3.2. Выявление составляющих звеньев
- •1.4. Виды связей размерных цепей
- •1.5. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей
- •1.6. Методы расчета размерных цепей
- •1.6.1. Метод max-min
- •1.6.2. Теоретико-вероятностный метод
- •1.7. Способы решения проектной задачи
- •1.8. Передаточное отношение составляющих звеньев
- •1.9. Примеры решения проектной задачи способом одинакового квалитета
- •1.9.1. Расчет методом max-min
- •1.9.2. Расчет теоретико-вероятностным методом
- •1.10. Примеры решения параллельно связанных размерных цепей
- •1.11. Пример расчета размерных цепей по определению допусков на операционные размеры
- •Цепи а, в, с и d: а – размеры детали по чертежу; б, в, г – маршрут обработки
- •Глава 2 размерный анализ в технологии сборки
- •2.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •2.4. Метод регулирования компенсатором
- •2.5. Метод пригонки
- •2.6. Выбор метода сборки
- •2.7. Этапы и алгоритмы решения размерных цепей
- •2.8. Сравнение методов сборки. Примеры
- •2.8.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.8.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.8.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •Производственный допуск замыкающего звена
- •2.8.4. Метод пригонки
- •2.8.5. Метод регулирования компенсатором
- •II ступень ;
- •III ступень ;
- •IV ступень .
- •2.9. Пример расчета размерной цепи вертикально-фрезерного станка [22]
- •Глава 3
- •3.2. Приспособление для базирования и размерной настройки при фрезеровании шпоночного паза
- •При фрезеровании шпоночного паза
- •Глава 4
- •Размерный анализ точности изготовления
- •И сборки элементов инструментальных систем
- •Для многоцелевых станков
- •4.1. Общие положения
- •Для инструментального блока (см. Рис. 4.2) уравнение (4.1) можно записать в следующем виде:
- •4.2. Пример расчета размерной цепи инструментального блока, установленного в шпинделе
- •4.2.1. Расчет размерной цепи методом max-min
- •Глава 5 размерный анализ сборочных единиц редукторов
- •5.1. Радиальный зазор и осевая игра в подшипниках
- •5.2. Размерные цепи цилиндрического редуктора
- •5.2.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.2.2. Пример расчёта размерных цепей вала колеса редуктора
- •Расчёт задания. Определим с помощью номограммы (см. Прил. 6) осевую игру подшипника, которая является замыкающим звеном размерной цепи н (рис. 5.8).
- •5.3. Размерные цепи конического одноступенчатого редуктора
- •5.3.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.3.2. Пример расчёта размерных цепей вала шестерни
- •5.3.3. Пример расчета размерных цепей вала колеса
- •5.4. Размерные цепи червячного редуктора
- •5.4.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.4.2. Пример расчета размерных цепей червячного редуктора
- •Глава 6 размерные цепи станочной технологической системы
- •6.1. Токарная технологическая система
- •6.1.1. Размерные цепи настройки токарного станка с чпу
- •6.1.2. Замыкающее звено при наружной обточке и расточке
- •6.1.3. Наладочный размер при подрезке торца
- •6.2. Размерная цепь сверлильно-фрезерно-расточных станков с чпу
- •6.3. Особенности и методы достижения точности замыкающего звена
- •6.3.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •6.3.2. Метод размерной настройки инструмента вне станка
- •6.3.3. Метод настройки станка по результатам измерения
- •6.3.4. Метод размерной настройки станка по результатам
- •6.4. Регулирование положения режущих кромок инструмента
- •6.5. Особенности и средства размерной настройки инструмента вне станка
- •6.5.1. Приспособления для настройки инструмента
- •6.5.2. Приборы для размерной настройки инструмента
- •Глава 7 особенности замены размеров
- •7.1. Технологические размеры
- •7.2.1. Станочный размер Сm
- •С учётом базирования заготовки на станке (начало): с – размер по чертежу; е – погрешность базирования детали; Сm – станочный размер
- •С учётом базирования заготовки на станке (окончание): с – размер по чертежу;
- •7.2.2. Размер по упору Сb
- •7.2.3. Инструментальный размер
- •7.3. Замена размеров
- •F2 и f3 с технологическими (станочными) размерами и
- •Для рассматриваемого случая можно записать следующее уравнение размерной цепи:
- •7.4. Условия замены размеров
- •7.5. Взаимосвязь допусков размеров и допусков расположения
- •Глава 8 способы нанесения размеров на чертежах
- •8.1. Требования к расстановке размеров на чертежах
- •И отверстия
- •Размеров на чертеже детали при наличии чистовых и черновых поверхностей
- •8.2. Способы простановки размеров
- •8.3. Простановка размеров на вертежах деталей, обрабатываемых на станках типа «обрабатывающий центр»
- •Глава 9 Сложение и вычитание в расчетах размерных цепей
- •9.1. Расчет размерных цепей методом max-min
- •9.2. Анализ исполнительных размеров деталей шпоночного соединения
- •9.3. Анализ размеров шпоночного вала с учетом припуска на обработку по цилиндрической поверхности
- •9.4. Расчет технологических размеров и припуска на обработку
- •9.5. Замена размеров на чертежах деталей
- •9.6. Определение размеров детали на сборочном чертеже
- •Глава 10 размерный анализ и расчет технологических разМеРов
- •10.1. Погрешность технологического размера
- •10.2. Условия расчета технологического размера
- •10.3. Отклонение на технологический размер
- •10.4. Допуск на технологический размер
- •10.5. Пример расчета технологических размеров
- •Приложение 1
- •Приложение 4 замена размеров на чертежах
- •Приложение 10 значения коэффициента , биения 2е и перекоса е инструмента в расчетах точности деталей инструментальных блоков для многоцелевых станков [14, 18]
- •Список литературы
- •Розмірний аналіз при проектуванні, виготовленні й складанні
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
1.6.2. Теоретико-вероятностный метод
Практика показывает, что при механической обработке партии деталей на отлаженном оборудовании действительный размер принимает значения, близкие к наладочному размеру. Предельные значения действительного размера маловероятны. При этом возникновение погрешностей обработки подчиняется определенным закономерностям и описывается кривыми или отрезками прямых типа: кривая Гаусса, закон равномерной вероятности, закон Симпсона и др.
Если допустить малую вероятность появления действительного размера, равного предельным значениям замыкающего звена, то можно значительно расширить допуски составляющих размеров, снизить себестоимость изготовления деталей, обеспечив при сборке требуемую точность изделия. На этих положениях и основан вероятностный метод расчета размерных цепей.
Применяя любой метод расчета размерных цепей, следует помнить то, что точность изделий не достигается расчетом и зависит не от метода расчета, а от конкретных условий обработки и сборки, формируется технологической системой при механической обработке и при сборке. Теоретико-вероятностный метод применяют в том случае, если точно найдены закономерности образования погрешностей размеров при обработке партии сопрягаемых деталей.
При вероятностном методе составляющие звенья рассматриваются как случайные величины, а замыкающее звено А∆ рассматривается также как случайная величина, представляющая сумму известных m + п случайных величин.
Точность замыкающего звена рассматривается как математическое ожидание суммы случайных величин. Следовательно, уже на стадии проектирования допускается определенный процент брака, планируется вероятность получения годных деталей и соединений.
В основе расчетных формул допуска, координат середины поля допуска и предельных отклонений замыкающего звена лежат положения теории вероятности и математической статистики.
Допуск замыкающего звена определяют по следующей зависимости:
(1.13)
где k∆ и ki – коэффициенты относительного рассеяния замыкающего и i-го составляющего звена соответственно; ξi – передаточное отношение (коэффициент приведения) i-го составляющего звена; Ti – допуск составляющего звена.
При рассеивании значений размера k∆ исходного звена по закону Гаусса (или близкого к нему) значение коэффициента для каких-либо конкретных условий принимают с учетом процента риска Р выхода размеров в брак:
Р |
0,02 |
0,05 |
0,10 |
0,20 |
0,27 |
0,50 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
kΔ |
0,81 |
0,86 |
0,91 |
0,97 |
1,00 |
1,06 |
1,16 |
1,23 |
1,29 |
1,38 |
1,46 |
1,52 |
1,6 |
1,7 |
1,82 |
Значение коэффициента k на практике как правило получают опытным путем с последующей математической обработкой результатов измерения деталей выборочной партии. Значения k для различных законов распределения отклонений приведены в работе [9, с. 341].
Значение коэффициента k при обработке присоединительных конических поверхностей вспомогательного инструмента в зависимости от вида поверхности и способа ее получения даны в прил. 10.
Формулу (1.13) расчета допуска замыкающего звена можно записать в следующем виде:
(1.14)
где
tΔ
– коэффициент риска, характеризующий
вероятность выхода отклонений замыкающего
звена за пределы допуска;
– коэффициент
относительного среднего квадратичного
отклонения, характеризующий закон
распределения случайных погрешностей
составляющих звеньев:
– для закона нормального распределения;
– для закона Симпсона;
– для закона равной вероятности.
При законе нормального распределения отклонений и равновероятном их выходе за обе границы поля допуска значение процента риска Р связано с Ф(t) формулой, %:
P = 100 [ l – Ф(t) ]. (1.15)
Некоторые расчетные коэффициенты t в зависимости от процента риска (при распределении отклонений по закону Гаусса) приведены ниже:
P |
0,01 |
0,1 |
0,2 |
0,27 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
10,0 |
32,0 |
t |
3,89 |
3,29 |
3,12 |
3,00 |
2,80 |
2,57 |
2,33 |
2,17 |
2,06 |
1,96 |
1,65 |
1,00 |
Считается,
что если
,
то распределение размеров замыкающего
звена подчиняется закону нормального
распределения независимо от законов
распределения составляющих звеньев.
В проектных расчетах, когда законы распределения составляющих звеньев неизвестны, условно принимают распределение всех звеньев одинаковым, соответствующим закону Симпсона (треугольника). Тогда , ki = 1, 2, а формула для расчета допуска замыкающего звена имеет вид:
. (1.16)
Между
ki,
и t
имеется следующая зависимость:
.
По
этой формуле при
Р
= 27 % и t
= 3 можно рассчитать коэффициенты ki
для различных законов распределения
случайных погрішностей:
для
закона Гаусса
;
для
закона Симпсона
;
для
закона равной вероятности
.
Значение λi для некоторых законов распределения, а также рекомендации и примеры по определению многозвенных размерных цепей даны в ГОСТ 19415-74.
Если брак составляет 0,27 % и известен коэффициент ki, то допуск замыкающего звена можно рассчитать по формуле
. (1.17)
Координату середины поля допуска замыкающего звена устанавливают по формуле
, (1.18)
где
ξi
– передаточное отношение (коэффициент
приведения) составляющего звена;
и
– коэффициенты относительной симметрии
i-го
составляющего и замыкающего звена
соответственно; Тi
– допуск i-го
составляющего звена;
и
– среднее отклонение (координата
середины поля допуска)
i-го
составляющего и замыкающего звеньев
соответственно.
На рис. 1.15 приведены параметры замыкающего звена размерной цепи, когда оно рассматривается как сумма независимых случайных величин – проекций составляющих звеньев на направление АΔ.
Математическое ожидание МΔ замыкающего звена как случайной величины можно рассчитать по формуле Н. А. Бородачева:
МΔ = AΔ + + TΔ; (1.19)
Мi = Ai + + Ti . (1.20)
Значения коэффициентов ki , kΔ , и на практике получают опытным путем с последующей математической обработкой результатов измерений деталей большой партии. В проектных расчетах можно пользоваться средними значениями этих коэффициентов: коэффициент относительного рассеивания для всех размеров ki = 1, 2; коэффициент относительной асимметрии:
= + 0,1 – для охватываемых поверхностей;
= – 0,1 – для охватывающих поверхностей;
= 0 – для прочих поверхностей.
Рисунок 1.15 – График распределения отклонений исходного (замыкающего)
звена: МΔ – математическое ожидание положения замыкающего звена как случайной
величины
Значения коэффициентов для некоторых законов распределения даны в табл. П1.6. Методы определения точных значений , а также приближенных значений для трехзвенных размерных цепей даны в ГОСТ 19415-74.
Предельные отклонения замыкающего звена при теоретико-вероятностном методе определяют по следующим зависимостям:
(1.21)
.
(1.22)
Размерные цепи, для которых риск возможного выхода за пределы поля допуска замыкающих звеньев у части изделий является экономически оправданным, рассчитывают вероятностным методом.