- •Содержание
- •Глава 1. Понятие о размерных цепях 9
- •Глава 2. Размерный анализ в технологии сборки 63
- •Глава 3. Размерный анализ при проектировании
- •Глава 4. Размерный анализ точности изготовления
- •Глава 5. Размерный анализ сборочных единиц
- •Глава 6. Размерные цепи станочной технологической
- •Глава 7. Особенности замены размеров 267
- •Глава 8. Способы нанесения размеров на чертежах 283
- •Глава 9. Сложение и вычитание в расчетах
- •Глава 10. Размерный анализ и расчет технологических
- •Предисловие
- •Глава 1 понятие о размерных цепях
- •Назначение размерных цепей и решаемые инженерные задачи
- •1.2. Термины и определения
- •1 Измерительный инструмент; 2 деталь (в и с действительные поверхности детали)
- •1.3. Постановка задачи и построение размерных цепей
- •1.3.1. Нахождение замыкающего звена и его параметров
- •1.3.2. Выявление составляющих звеньев
- •1.4. Виды связей размерных цепей
- •1.5. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей
- •1.6. Методы расчета размерных цепей
- •1.6.1. Метод max-min
- •1.6.2. Теоретико-вероятностный метод
- •1.7. Способы решения проектной задачи
- •1.8. Передаточное отношение составляющих звеньев
- •1.9. Примеры решения проектной задачи способом одинакового квалитета
- •1.9.1. Расчет методом max-min
- •1.9.2. Расчет теоретико-вероятностным методом
- •1.10. Примеры решения параллельно связанных размерных цепей
- •1.11. Пример расчета размерных цепей по определению допусков на операционные размеры
- •Цепи а, в, с и d: а – размеры детали по чертежу; б, в, г – маршрут обработки
- •Глава 2 размерный анализ в технологии сборки
- •2.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •2.4. Метод регулирования компенсатором
- •2.5. Метод пригонки
- •2.6. Выбор метода сборки
- •2.7. Этапы и алгоритмы решения размерных цепей
- •2.8. Сравнение методов сборки. Примеры
- •2.8.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.8.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.8.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •Производственный допуск замыкающего звена
- •2.8.4. Метод пригонки
- •2.8.5. Метод регулирования компенсатором
- •II ступень ;
- •III ступень ;
- •IV ступень .
- •2.9. Пример расчета размерной цепи вертикально-фрезерного станка [22]
- •Глава 3
- •3.2. Приспособление для базирования и размерной настройки при фрезеровании шпоночного паза
- •При фрезеровании шпоночного паза
- •Глава 4
- •Размерный анализ точности изготовления
- •И сборки элементов инструментальных систем
- •Для многоцелевых станков
- •4.1. Общие положения
- •Для инструментального блока (см. Рис. 4.2) уравнение (4.1) можно записать в следующем виде:
- •4.2. Пример расчета размерной цепи инструментального блока, установленного в шпинделе
- •4.2.1. Расчет размерной цепи методом max-min
- •Глава 5 размерный анализ сборочных единиц редукторов
- •5.1. Радиальный зазор и осевая игра в подшипниках
- •5.2. Размерные цепи цилиндрического редуктора
- •5.2.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.2.2. Пример расчёта размерных цепей вала колеса редуктора
- •Расчёт задания. Определим с помощью номограммы (см. Прил. 6) осевую игру подшипника, которая является замыкающим звеном размерной цепи н (рис. 5.8).
- •5.3. Размерные цепи конического одноступенчатого редуктора
- •5.3.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.3.2. Пример расчёта размерных цепей вала шестерни
- •5.3.3. Пример расчета размерных цепей вала колеса
- •5.4. Размерные цепи червячного редуктора
- •5.4.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.4.2. Пример расчета размерных цепей червячного редуктора
- •Глава 6 размерные цепи станочной технологической системы
- •6.1. Токарная технологическая система
- •6.1.1. Размерные цепи настройки токарного станка с чпу
- •6.1.2. Замыкающее звено при наружной обточке и расточке
- •6.1.3. Наладочный размер при подрезке торца
- •6.2. Размерная цепь сверлильно-фрезерно-расточных станков с чпу
- •6.3. Особенности и методы достижения точности замыкающего звена
- •6.3.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •6.3.2. Метод размерной настройки инструмента вне станка
- •6.3.3. Метод настройки станка по результатам измерения
- •6.3.4. Метод размерной настройки станка по результатам
- •6.4. Регулирование положения режущих кромок инструмента
- •6.5. Особенности и средства размерной настройки инструмента вне станка
- •6.5.1. Приспособления для настройки инструмента
- •6.5.2. Приборы для размерной настройки инструмента
- •Глава 7 особенности замены размеров
- •7.1. Технологические размеры
- •7.2.1. Станочный размер Сm
- •С учётом базирования заготовки на станке (начало): с – размер по чертежу; е – погрешность базирования детали; Сm – станочный размер
- •С учётом базирования заготовки на станке (окончание): с – размер по чертежу;
- •7.2.2. Размер по упору Сb
- •7.2.3. Инструментальный размер
- •7.3. Замена размеров
- •F2 и f3 с технологическими (станочными) размерами и
- •Для рассматриваемого случая можно записать следующее уравнение размерной цепи:
- •7.4. Условия замены размеров
- •7.5. Взаимосвязь допусков размеров и допусков расположения
- •Глава 8 способы нанесения размеров на чертежах
- •8.1. Требования к расстановке размеров на чертежах
- •И отверстия
- •Размеров на чертеже детали при наличии чистовых и черновых поверхностей
- •8.2. Способы простановки размеров
- •8.3. Простановка размеров на вертежах деталей, обрабатываемых на станках типа «обрабатывающий центр»
- •Глава 9 Сложение и вычитание в расчетах размерных цепей
- •9.1. Расчет размерных цепей методом max-min
- •9.2. Анализ исполнительных размеров деталей шпоночного соединения
- •9.3. Анализ размеров шпоночного вала с учетом припуска на обработку по цилиндрической поверхности
- •9.4. Расчет технологических размеров и припуска на обработку
- •9.5. Замена размеров на чертежах деталей
- •9.6. Определение размеров детали на сборочном чертеже
- •Глава 10 размерный анализ и расчет технологических разМеРов
- •10.1. Погрешность технологического размера
- •10.2. Условия расчета технологического размера
- •10.3. Отклонение на технологический размер
- •10.4. Допуск на технологический размер
- •10.5. Пример расчета технологических размеров
- •Приложение 1
- •Приложение 4 замена размеров на чертежах
- •Приложение 10 значения коэффициента , биения 2е и перекоса е инструмента в расчетах точности деталей инструментальных блоков для многоцелевых станков [14, 18]
- •Список литературы
- •Розмірний аналіз при проектуванні, виготовленні й складанні
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
Список литературы
1. Азбель В. О. и др. Гибкое автоматизированное производство. – М.: Машиностроение, 1985. – 454 с.
2. Бейзельман Р. Р., Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения: Справочник. – М.: Машиностроение, 1975. – 574 с.
3. Бинкин М. Н., Букин К. С. Проектирование технологических процессов в ЧПУ: Учеб. пособие. – Омск, 1982. – 80 с.
4. Власов С. Н. и др. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий. – М.: Машиностроение, 1983. – 439 с.
5. Гурин Ф. В. Автоматическая наладка и замена изношенного инструмента: Лекции по специальности 0636 «Инструмент для автоматизированного производства». – М.: Автомеханический институт, 1972. – 72 с.
6. Допуски и посадки. Справочник: В 2 ч. / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение; Ленингр. отд-ние, 1983. – Ч. 2. – 448 с.
7. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Расчет допусков размеров. – М.: Машиностроение, 1981. – 189 с.
8. Дунаев П. Ф. Размерные цепи. – М.: Машгиз, 1963. – 308 с.
9. Дунин-Борковский И. В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1976. – 352 с.
10. Зильбер А. Г., Кравцов М. К., Арпентьев Б. М. Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие. – Киев: УМКВО, 1992. – 92 с.
11. Иванов В. В. Расчет размерных цепей. – М.: Машиностроение, 1966. – 91 с.
12. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. К. Мещеряков и др. – М.: Машиностроение, 1990. – 272 с.
13. Киркач Н. Ф., Баласанян Р. А. Расчет и проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техн. вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – Харьков: Основа, 1991. – 276 с.
14. Кирсанов Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. и др. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Под общ. ред. Г. Н. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 1986. – 288 с.
15. Кожевников Д. В., Кулешова И. В., Левин В. И. и др. Современные конструкции сборного инструмента с многогранными неперешагиваемыми пластинами. – М.: НИИмаш, 1979. – 55 с.
16. Краснов Ю. Б. Устройство для настройки расточного инструмента на машинах с ЧПУ // Станки и инструмент. – 1986. – № 5. – С. 32.
17. Козулин Б. В. и др. Авт. свид. № 1024225. // Бюлл. изобрет. – 1983. – № 3.
18. Кузнецов Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – М.: Машиностроение, 1983. – 359 с.
19. Кузнецов Ю. И., Сафраган Р. В., Кармышкин Н. А. Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ / Под общ. ред. Р. Э. Сафрагана. – К.: Техника, 1988. – 152 с.
20. Маталин А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
21. Маслов А. Р. Нормативная комплектация станков с ЧПУ и гибких производственных модулей инструментом. – М., 1986. – 48 с. (Обзорная информация / ВНИИТЭРМ. Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Сер. 2. Режущий инструмент. Вып. 3).
22. Методика расчета размерных цепей (на базе теории вероятности). РТМ 23–61. – М.: Изд-во стандартов, 1965. – 41 с.
23. Новиков М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 1980. – 592 с.
24. Орлов П. И. Основы конструирования: Справ.-метод. пособие: В 3 кн. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1977. – Кн. 2. – С. 574.
25. Волосов С. С., Педь Е. И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении: Учеб. пособие для вузов. – Изд. 2-е. – М.: Изд-во стандартов, 1975. – 336 с.
26. Режущий инструмент. Лабораторный практикум: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Н. Н. Щегольков, Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов и др. – М.: Машиностроение, 1985. – 168 с.
27. Рекомендации по предварительной настройке инструмента в автоматизированном производстве: Руководящий технологический материал / Под ред. Д. И. Семенченко. – М.: ЦБНТИ, 1962. – 146 с.
28. Силюков Ю. З., Рындин Е. А., Горелик Я. Б. Размерная настройка расточных оправок для станков с автоматической сменой инструмента // Станки и инструмент. – № 11. – 1973. – С. 3–4.
29. Справочник машиностроителя в 6 т. 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1962. – Т. 4, кн. 1. – 448 с.
30. Справочник технолога по автоматическим линиям / А. Г. Косилова, А. Г. Лыков и др.; под ред. А. Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1982. – 320 с.
31. Соломенцев Ю. М. Автоматизация размерной настройки и переналадки металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1980. – 48 с.
32. Уралoв В. И. Инструмент и принадлежности к многоцелевым станкам с ЧПУ: Обзор. – М.: НИИмаш, 1978. – 70 с.
33. Шарин Ю. С. И др. Автоматическая система размерной настройки станков с ЧПУ // Станки и инструмент. – 1983. – № 6. – С. 32–33.
34. Шарин Ю. С. Технологическое оснащение станков с ЧПУ. – М.: Машиностроение, 1986. – 176 с.
35. Шариковые и роликовые подшипники: Сб. Гос. Стандарты СССР. – М.: Изд-во стандартов, 1974. – 360 с.
36. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1979. – 344 с.
37. Padilla P., Thely A. Guide des fabrications mécaniques. Bordas, Paris, 1978. – 278 c.
38. Chevalier A., Bohan J. Guide du technicien en productique. Pour maitruse la production industrielle. Paris. 1998. – 288 c.
39. ГОСТ 520-89 (СТ СЭВ 774-77). Подшипники шариковые и роликовые. Технические требования.
40. ГОСТ 1643-81 (СТ СЭВ 641-77, СТ СЭВ 643-77, СТ СЭВ 444-77). Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.
41. ГОСТ 1758-81 (СТ СЭВ 1161-78). Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски.
42. ГОСТ 3325-85 (СТ СЭВ 773-77). Подшипники шариковые и роликовые. Посадки.
43. ГОСТ 3675-81 (СТ СЭВ 1162-78). Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические. Допуски.
44. ГОСТ 16319-70. Цепи размерные. Термины, определения и обозначения.
45. ГОСТ 16320-70. Цепи размерные. Расчет размерных цепей.
46. ГОСТ 19415-74. Цепи размерные. Методы расчета коэффициентов относительной асимметрии и относительного рассеяния замыкающего звена.
47. ГОСТ 25346-89. (СТ СЭВ 145-75) ЕСДП СЭВ. Общие положения, ряды допусков и основные отклонения.
Навчальне видання
Кравченко Леонід Степанович