Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Национальный Технический Университет Харьковский Политехнический Институт

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

razm_an_rus.doc

Скачиваний:

128

Добавлен:

17.08.2019

Размер:

40.21 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 5859 / 6259 60 61 62 > Следующая >>>

Приложение 1

ТАБЛИЦЫ ПО ВЫБОРУ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Таблица П1.1 – Выбор единиц документов [6]

Интервалы

диаметров, мм

До 3

Свыше 3

до 6

Свыше 6

до 10

Свыше 10

до 18

Свыше 18

до 30

Свыше 30

до 50

Свыше 50

до 80

Свыше 80

до 120

Свыше 120

до 180

Свыше 180

до 250

Свыше 250

до 315

Свыше 315

до 400

Свыше 400

до 500

0,55

0,73

0,90

1,08

1,31

1,56

1,86

2,17

2,52

2,89

3,22

3,54

3,89

0,30

0,53

0,81

1,17

1,72

2,43

3,46

4,70

6,35

8,35

10,57

12,53

15,17

Таблица П1.2 – Выбор квалитета по количеству единиц допусков [47]

Числовой индекс квалитета

Обозначение допуска

JT6

JT7

JT8

JT9

JT10

JT11

JT12

JT13

JT14

JT15

JT16

Число единиц

допуска

100

160

250

400

640

1000

Таблица П1.3 – Выбор допусков по заданному квалитету и номинальному размеру [47]

Интервалы номинальных размеров, мм		Числовые индексы квалитетов
Интервалы номинальных размеров, мм		6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Свыше–до		допуск, мкм
3		6	10	14	25	40	60	100	140	250	400	600
3	6	8	12	18	30	48	75	120	180	300	480	750
6	10	9	15	22	36	58	90	150	220	360	580	900
10	18	11	18	27	43	70	110	180	270	430	700	1100
18	30	13	21	33	52	84	130	210	330	520	840	1300
30	50	16	25	39	62	100	160	250	390	620	1000	1600
50	80	19	30	46	74	120	190	300	460	740	1200	1900
80	120	22	35	54	87	140	220	350	540	870	1400	2200
120	180	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600	2500
180	250	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	1850	2900
250	315	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	2100	3200
515	400	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	2300	3600
400	500	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	2500	4000

Таблица П1.4 – Значение коэффициента при нормальном распределении размеров замыкающего звена при различных процентах риска Р [8,29]

Р, %	0,01	0,05	0,1	2,7	0,5	1,0	2,0	3,0	5,0	10,0	32,0
	3,89	3,48	3,29	3,00	2,81	2,57	2,32	2,17	1,96	1,65	1,00

Таблица П1.6 – Значения коэффициентов и [8]

Категории размеров
Охватывающие	(+0,25)(–0,25)	0,37–0,47
Охватываемые	(+0,3)(–0,2)	0,33–0,47
Ступенчатые (уступы)	(+0,2)(–0,2)	0,37–0,47

Примечания:

1. Значения рекомендуется принимать для охватывающих размеров отрицательные, для охватываемых – положительные, для ступенчатых – равные нулю.

2. Значения рекомендуется принимать при меньших значениях допусков ближе к верхнему пределу, а при расширенных допусках – ближе к нижнему пределу.

3. При предварительных расчетах коэффициенты принимаются:

если при расчете ничего не известно о характере кривой рассеяния размеров детали (для изделий мелкосерийного и индивидуального производств);

если предполагается, что рассеяние размеров близко к закону треугольника;

если предполагается, что кривая рассеяния будет иметь нормальный характер (для изделий крупносерийного и массового производств).

4. При производственных расчетах фактические значения и определяются экспериментально по результатам анализа точности технологических процессов.

5. Методика определения оценок , , а также , приведена в ГОСТ 19416-74.

Таблица П1.7 – Предельные отклонения межосевого расстояния зубчатых передач [40]

Вид сопряжения	Значения , мкм, при межосевом расстоянии, мм
Вид сопряжения	до 80	свыше 80 до 125	свыше 125 до 180	свыше 180 до 250	свыше 250 до 315	свыше 315 до 400
D	22	28	30	35	40	45
C	35	45	50	55	60	70
B	60	70	80	90	100	110
A	100	110	120	140	160	180

Таблица П1.8 – Допуски параллельности и перекоса осей вращения валов зубчатых передач [40]

Степень точности	Ширина зубчатого колеса, мм	Допуски параллельности, мкм		Степень точности	Ширина зубчатого колеса, мм	Допуски параллельности, мкм

6	до 40 свыше 40 до 100	9	4,5	8	до 40 свыше 40 до 100	18	9
		12	6,3			25	12
7	до 40 свыше 40 до 100	11	5,6	9	до 40 свыше 40 до 100	28	14
		16	8,0			40	20

Таблица П1.9 – Предельные осевые смещения зубчатого венца конической и гипоидной передачи [41]

Степень точности	Средний нормальный модуль, мм	Значение при среднем конусном расстоянии R, мм, и угле делительного конуса зубчатого колеса
		свыше 50 до 100			свыше 100 до 200			свыше 200 до 400
		₁20	20₁45	₁>45	₁20	20₁45	₁>45	₁20	20₁45	₁>45
7	От 1 до 3,5	67	56	24	150	130	53	340	280	120
	Свыше 3,5 до 6,3	38	32	13	80	71	30	180	150	63
	Свыше 6,3 до 10	24	21	8,5	53	45	19	120	100	40
8	От 1 до 3,5	95	80	34	200	180	75	480	400	170
	Свыше 3,5 до 6,3	53	45	17	120	100	40	250	210	90
	Свыше 6,3 до 10	34	30	12	75	63	26	170	140	160
9	От 1 до 3,5	140	120	48	300	260	105	670	560	240
	Свыше 3,5 до 6,3	75	63	26	160	140	60	360	300	130
	Свыше 6,3 до 10	50	42	17	105	90	38	240	200	85
10	От 1 до 3,5	190	160	67	420	360	150	950	800	340
	Свыше 3,5 до 6,3	105	90	38	240	190	80	500	420	180
	Свыше 6,3 до 10	71	60	24	150	130	53	320	280	120

Таблица П1.10 – Предельные отклонения межосевого угла конической и гипоидной зубчатой передачи [41]

Вид сопряжения	Значение при среднем конусном расстоянии R, мм, и угле делительного конуса зубчатого колеса
	свыше 50 до 100			свыше 100 до 200			свыше 200 до 400
	₁15	15₁25	₁>15	₁15	15₁25	₁>15	₁15	15₁25	₁>15
D	16	19	22	19	26	32	22	36	40
C	26	30	32	30	45	50	32	56	63
B	42	5	60	50	71	80	60	90	100
A	63	80	95	80	110	125	95	140	160

Таблица П1.11 – Предельные отклонения межосевого расстояния конической и гипоидной зубчатой передачи [41]

Степень точности	Значение при среднем конусном расстоянии R, мм, и угле делительного конуса зубчатого колеса
Степень точности	свыше 50 до 100	свыше 100 до 200	свыше 200 до 400
7	20	25	30
8	30	36	45
9	45	55	75
10	75	90	120

Таблица П1.12 – Отклонения межосевого угла червячной передачи [43]

Ширина зубчатого венца червячного колеса, мм	Норма контакта , мкм, при степени точности
Ширина зубчатого венца червячного колеса, мм	8	9	10
От 63	16	22	28
Свыше 63 до 100	22	28	36
Свыше 100 до 160	30	40	50

Таблица П1.13 – Отклонения межосевого расстояния и смещения средней плоскости венца червячной передачи [43]

Степень точности	Значение (числитель) и (знаменатель), мкм, при межосевом расстоянии , мм
Степень точности	свыше 80 до 120	свыше 120 до 180	свыше 180 до 250	свыше 250 до 315	свыше 315 до 400
8	80/63	90/71	105/80	110/90	125/100
9	130/100	150/110	160/130	180/140	200/150
10	200/130	220/180	260/200	280/200	300/240

Таблица П1.14 – Радиальные зазоры в радиальных однорядных шариковых подшипниках [2]

Диаметр отверстия d, мм		Радиальный зазор для рядов, мкм
		Дополнительного 6-го		Основного		Дополнительных				Контрольная нагрузка, кГс
		Дополнительного 6-го		Основного		7-го		8-го
свыше	до	min	max	min	max	min	max	min	max
–	2,5	3	10	5	16	11	25	–	–	0,4
2,5	10	3	10	5	16	11	25	–	–	2
10	18	5	14	8	22	16	30	23	38	5
18	24		15	10	24	18	33	25	41
24	30		16	10	24	18	33	28	46
30	40			12	26	21	39	33	51	10
40	50			12	29	24	42	35	56
50	65	8	20	13	33	28	48	43	66
65	80		20	14	34	29	55	51	86
80	100		23	16	40	34	62	58	89
100	120		25	20	46	41	71	56	102	15
120	140		28	23	53	16	86	76	119
140	160		28	23	58	51	96	86	135
160	180		30	24	65	57	106	96	152
180	200		35	29	75	67	121	112	168
200	225		35	33	83	75	130	120	180
225	250		40	35	90	85	145	135	200
250	280		40	40	100	95	160	150	220
280	315	10		45	105	100	165	160	230
315	355			50	115	105	175	170	245
355	400			55	125	110	185	180	260

Таблица П1.15 – Рекомендуемая осевая игра для радиально-упорных однорядных шариковых подшипников [2]

Диаметр отверстия подшипника d, мм		Допускаемые пределы осевой игры, мкм, при угле контакта						Примерное расстояние между подшипниками при установке по схеме (см. прил. 6)

		Ряд 1		Ряд 2		Ряд 1
свыше	до	min	max	min	max	min	max
–	30	20	40	30	50	10	20	8d
30	50	30	50	40	70	15	30	7d
50	80	40	70	50	100	20	40	6d
80	120	50	100	60	150	30	50	5d
120	180	80	150	100	200	40	70	4d
180	260	120	200	150	250	50	100	(23)d

Таблица П1.16 – Рекомендуемая осевая игра для конических однорядных роликовых подшипников [2]

Диаметр отверстия подшипника d, мм		Допускаемые пределы осевой игры, мкм, при угле контакта						Примерное расстояние между подшипниками при установке по схеме (см. прил. 6)

		Ряд 1		Ряд 2		Ряд 1
свыше	до	min	max	min	max	min	max
–	30	20	40	40	70	–		14d
30	50	40	70	50	100	20	40	12d
50	80	50	100	80	150	30	50	11d
80	120	80	150	120	200	40	70	10d
120	180	120	200	200	300	50	100	9d
180	260	160	250	250	350	80	150	6,5d
260	360	200	300	–
360	400	250	350	–

Таблица П1.17 – Начальная осевая игра в двухрядных конических роликовых подшипниках [2]

Внутренний диаметр подшипника d, мм		Осевая игра для рядов подшипников, мкм
		нормального				дополнительного 1-го
		Угол контакта , град
		9–13		13–17		9–13		13–17
свыше	до	min	max	min	max	min	max	min	max
–	80	200	300	150	250	400	500	300	400
80	120	300	400	200	300	500	700	400	500
120	130	400	500	300	400	700	900	500	700
130	260	500	650	350	500	900	1200	700	950
260	360	650	850	450	600	1200	1500	900	1200
360	500	850	1000	500	700	–	–	–	–
500	630	950	1200	650	900	–	–	–	–
630	800	1200	1500	800	1000	–	–	–	–
800	1000	1500	1800	1000	1300	–	–	–	–

Таблица П1.18 – Рекомендуемая осевая игра для двойных и сдвоенных одинарных упорных шариковых подшипников [2]

Диаметр отверстия подшипника d, мм		Пределы осевой игры, мкм, для подшипников серий
Диаметр отверстия подшипника d, мм		8100		8200 и 8300		8400
свыше	до	min	max	min	max	min	max
–	50	10	20	20	40	–	–
50	120	20	40	40	60	60	80
120	140	40	60	60	80	80	120

Таблица П1.19 – Подшипники шариковые и роликовые радиальные, шариковые радиально-упорные, кольца внутренние [39]

Требование точности	Класс точности	Значения параметров, мкм, при номинальном диаметре d, мм
Требование точности	Класс точности	свыше 10 до 18	свыше 18 до 30	свыше 30 до 50	свыше 50 до 80	свыше 80 до 120
Нижнее предельное отклонение ширины В (верхнее предельное отклонение равно 0)	0	–120	–120	–120	–150	–200
	6	–120	–120	–120	–150	–200
	5	–80	–120	–120	–150	–200
	4	–80	–120	–120	–150	–200
Непостоянство ширины колец	0	20	20	20	25	25
	6	10	10	10	12	12
	5	5	5	6	6	7
	4	2,5	2,5	3	4	4
Радиальное биение дорожки качения	0	10	13	15	20	25
	6	7	8	10	10	13
	5	3,5	4	5	5	6
	4	2,5	3	4	4	5
Осевое биение дорожки качения	0	–	–	–	–	–
	6	–	–	–	–	–
	5	7	8	8	8	9
	4	3	4	4	4	5

Таблица П1.20 – Подшипники шариковые и роликовые радиальные, шариковые радиально-упорные, кольца наружные [39]

Требование точности	Класс точности	Значения параметров, мкм, при номинальном диаметре d, мм
Требование точности	Класс точности	свыше 30 до 50	свыше 50 до 80	свыше 80 до 120	свыше 120 до 150	свыше 150 до 180
Нижнее предельное отклонение ширины В (верхнее предельное отклонение равно 0)	0	–120	–150	–200	–2	50
	6
	5
	4
Непостоянство ширины колец	0	–	–	–	–	–
	6	–	–	–	–	–
	5	5	6	8	8	8
	4	2,5	3	4	5	5
Радиальное биение дорожки качения	0	20	25	35	40	45
	6	10	13	18	20	23
	5	7	8	10	11	13
	4	5	5	6	7	8
Осевое биение дорожки качения	0	–	–	–	–	–
	6	–	–	–	–	–
	5	8	10	11	13	14
	4	5	5	6	7	8

Таблица П1.21 – Подшипники роликовые конические, кольца внутренние [39]

Требование точности	Класс точности	Значения параметров, мкм, при номинальном диаметре d, мм
Требование точности	Класс точности	свыше 10 до 18	свыше 18 до 30	свыше 30 до 50	свыше 50 до 80	свыше 80 до 120
Нижнее предельное отклонение ширины В (верхнее предельное отклонение равно 0)	0	–200	–200	–240	–300	–400
	6
	5
	4
Радиальное биение дорожки качения	0	15	18	20	25	30
	6	7	8	10	10	13
	5	3,5	4	5	5	6
	4	2,5	3	4	4	5

Таблица П1.22 – Подшипники роликовые конические, кольца наружные, радиальное биение дорожки качения [39]

Класс точности	Значения , мкм, при номинальном диаметре d, мм
Класс точности	свыше 30 до 50	свыше 50 до 80	свыше 80 до 120	свыше 120 до 150	свыше 150 до 180
0	20	25	35	40	45
6	10	13	18	20	23
5	7	8	10	11	13
4	5	5	6	7	8

Таблица П1.23 – Подшипники однорядные роликовые конические [39]

Предельные отклонения монтажной высоты Т	Класс точности	Значение Т, мкм, при номинальном диаметре d, мм
		свыше 10 до 80	свыше 80 до 120
Нормальной точности	0
Повышенной точности	6
	5
	4

Таблица П1.24 – Подшипники шариковые упорные, осевое биение дорожки качения [39]

Класс точности	Значения , мкм, при номинальном диаметре d, мм
Класс точности	свыше 18 до 30	свыше 30 до 50	свыше 50 до 80	свыше 80 до 120	свыше 120 до 180
0	10	10	10	15	15
6	5	6	7	8	9
5	3	3	4	4	5
4	2	2	3	3	4

Таблица П1.25 – Предельные отклонения толщины ленты стальной холоднокатаной из низколегированных сталей (по ГОСТ 503-71)

Точность изготовления	Предельные отклонения, мм, при толщине ленты, мм
Точность изготовления	0,050,08	0,090,15	0,180,25	0,280,40	0,450,7	0,750,95	1,001,15
Нормальная	–0,015	–0,020	–0,030	–0,040	–0,050	–0,070	–0,090
Повышенная	–0,011	–0,015	–0,020	–0,030	–0,040	–0,050	–0,060
Высокая	–	–0,010	–0,015	–0,020	–0,025	–0,030	–0,040
Примечание. Толщину ленты выбирать из ряда чисел: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,57; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,0; 1,05; 1,10; 1,15

Таблица П1.26 – Сталь тонколистовая кровельная оцинкованная и декапированная (по ГОСТ 8075-56)

Толщина, мм

0,25;

0,28;

0,32;

0,35;

0,40;

0,45;

0,50

0,55;

0,63

0,7;

0,75;

0,8;

0,9

1,0;

1,2

1,25

1,4;

1,5;

1,6

1,8

2,0

Предельные отклонения, мм

0,04

0,05

0,06

0,07

0,09

0,11

0,12

0,13

Таблица П1.27 – Листы и полосы латунные (по ГОСТ 931-78)

Листы		Полосы
Толщина, мм	Предельные отклонения, мм	Толщина, мм	Предельные отклонения, мм
Толщина, мм	Предельные отклонения, мм	Толщина, мм	повышенной точности	нормальной точности
0,4; 0,5	–0,06	0,4; 0,5	–	–0,06
0,6; 0,7; 0,8	–0,08	0,6	–	–0,07
0,9; 1,0; 1,1	–0,10	0,7; 0,8	–	–0,08
1,2; 1,3; 1,35; 1,4; 1,5	–0,12	0,9	–	–0,09
1,6; 1,65; 1,8	–0,14	1,0	–0,08	–0,09
		1,1; 1,2; 1,3; 1,35; 1,4; 1,5	–0,09	–0,10
		1,6; 1,65; 1,8; 2,0	–0,10	–0,12

Приложение 2

ЭСКИЗЫ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

Приложение 3

РАСЧЕТ ПОВЕРОЧНОЙ (ОБРАТНОЙ) ЗАДАЧИ

Входные данные к выбору варианта. Размеры и предельные отклонения, мм

Параметры звеньев	Варианты
Параметры звеньев	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	60	100	30	15	45	120	55	85	115	95	20	35	80	60	105
	+0,2	+0,1	–0,1	–0,15	+0,25	–0,15	–0,40	+0,55	+0,85	–0,35	+0,03	–0,05	+0,4	0	+0,5
	–0,1	–0,4	–0,2	–0,25	–0,15	–0,35	–0,75	+0,15	+0,45	–0,75	–0,03	–0,25	0	–0,4	–0,5
	15	19	20	2	4	5	8	10	12	10	15	8	5	4	2
	–0,4	+0,2	+0,1	–0,05	+0,12	+0,075	0	+0,24	–0,08	+0,2	+0,15	+0,24	0	+0,05	+0,1
	–0,6	–0,1	–0,2	–0,15	–0,18	–0,075	–0,24	0	–0,28	–0,10	–0,15	0	–0,058	0	–0,1
	10	20	15	25	40	15	55	30	25	45	35	18	60	35	55
	+0,2	+0,3	+0,5	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	+0,1	+0,1	+0,3	–0,15	–0,3	–0,08	–0,05	–0,02	–0,52	–0,03	–0,1	–0,2	–0,25	–0,1	–0,15
	10	75	25	8	40	80	35	55	45	55	10	25	55	15	85
	+0,2	+0,1	+0,3	+0,24	–0,15	+0,15	+0,35	+0,25	–0,15	0	+0,15	+0,1	+0,25	+0,2	–0,35
	–0,1	–0,4	–0,2	0	–0,35	–0,15	–0,05	–0,10	–0,45	–0,3	–0,2	–0,2	–0,10	–0,1	–0,75
	5	10	10	15	25	10	40	15	10	30	20	8	45	25	40
	+0,1	+0,1	–0,15	+0,15	–0,08	–0,1	–0,15	+0,05	+0,15	+0,3	+0,05	–0,05	+0,2	+0,3	+0,2
	–0,2	–0,2	–0,45	+0,05	–0,28	–0,2	–0,45	–0,015	–0,05	–0,05	–0,25	–0,15	–0,1	+0,1	–0,10