9.6. Определение размеров детали на сборочном чертеже

После запрессовки втулок 1 и 2 в корпус 3 необходимо без дополнительной обработки обеспечить размер А = . Известными являются размеры В = 5_–0,05 и С = 30_–0,05 (см. рис. 9.6). Задача сводится к определению размера х корпуса 3.

А_max = В_max + х_max +C_max;

А_min = В_min + х_min + C_min.

Подставляя значения предельных размеров, получим:

199,95 = 5 + х_max + 30,

откуда

х_max = 199,95 – 5 – 30 = 164,95 мм;

199,55 = 4,95 + х_min + 29,95,

откуда

x_min = 199,65 – 4,95 – 29,95 = 164,65 мм.

Тогда х = .

Проверка:

.

Приведенные выше примеры показывают, что при решении размерных цепей методом max-min задача поиска замыкающего звена упрощается с использованием способа сложения и вычитания размеров и предельных отклонений.

Рисунок 9.6 – Размеры сборочной единицы

Глава 10 размерный анализ и расчет технологических разМеРов

10.1. Погрешность технологического размера

Механическая обработка деталей на металлорежущих станках сопровождается рассеянием размеров из-за образования погрешностей базирования и закрепления заготовки, неточности настройки и износа инструмента, действия силы и температуры резания на элементы технологической системы и т. д. Рассеяние имеет место на каждом технологическом переходе и представляет собой совокупность положений, занимаемых каждой обработанной поверхностью в пределах всей серии заготовок, обрабатываемых на предварительно настроенном оборудовании [38].

Рассмотрим рассеяние размеров при обработке детали на токарном станке. Допустим, что на настроенном станке обрабатывается серия деталей по схеме, представленной на рис. 10.1, а , , – «потенциальные» технологические размеры. Выбор технологических размеров будет зависеть от простановки исполнительных размеров на чертеже и от технологического процесса обработки детали.

При обработке партии заготовок по методу автоматического получения точности на предварительно настроенном на размер станке рассеяние технологического размера происходит на двух уровнях:

1) базирования и закрепления заготовки ;

2) обработки поверхности .

Общее рассеяние на уровне базирования и закрепления заготовки на станке можно рассчитать по формуле

, (10.1)

где – рассеяние технологического размера вследствие дефекта формы базовой поверхности заготовки, контактирующей с установочным элементом приспособления; – рассеяние технологического размера, возникающее из-за смещения заготовки при её закреплении в приспособлении относительно настроенного на размер режущего инструмента. Это рассеяние зависит от состояния поверхности заготовки, контактирующей с приспособлением, и от неточности самого приспособления и его износа.

Рисунок 10.1 – Схема базирования и возможные технологические размеры , , при обработке детали на токарном станке

Таким образом, зависит от способа получения заготовки, особенно базовой поверхности, от вида и точности средства базирования и закрепления заготовки на станке (табл. 10.1) [38].

Общее рассеяние технологического размера на уровне обработанной поверхности можно рассчитать по формуле [38]

, (10.2)

где – рассеяние размера, вызванное дефектом формы обработанной поверхности (рис. 10.3 а); – рассеяние размера, связанное с износом инструмента; – рассеяние размера, образующееся вследствие погрешности настройки инструмента относительно установочного элемента на станке.

Таблица 10.1 – Рассеяние технологического размера на уровне базирования и закрепления заготовки [38]

Базирование на плоскость			Базирование на цилиндрическую поверхность
Базовая поверхность			Базовая поверхность	Приспособление	, мм
Состояние	Способ получения	, мм
Черновая	Литьё в песок	0,4	Протянутая или обработанная	Трехкулачковый патрон ординарный	0,1–0,2
	Литьё в кокиль	0,2		Трехкулачковый патрон повышенной точности	0,02–0,04
	Отрезка пилой	0,01–0,04	Обработанная	Оправка цилиндрическая	Зависит от зазора
				Оправка коническая	0,02
				Оправка с пластинчатыми пружинами	0,01–0,02
Обработанная	Точение–фрезерование	0,02–0,1		Цанговая оправка	0,001–0,03

Рассеяние технологического размера обработанной поверхности зависит от типа упора на станке и от выполняемой операции (черновая, чистовая) (табл. 10.2).

_{Таблица 10.2 – Общее рассеяние размера на уровне обработанной поверхности}

Тип упора	Операция механической обработки
Жесткий	черновая	0,04–0,08
	чистовая	0,02–0,04
Механические отключения	черновая	0,12–0,20
	чистовая	0,05–0,10
Электрические отключения	черновая	0,05–0,10
	чистовая	0,01–0,02

Величина рассеяния , вызванного погрешностью формы обработанной поверхности, зависит от направления подачи (поперечная, продольная), типа резца (проходной, подрезной), расположения лезвия резца относительно оси вращения детали.

Рассеяние размера , вызванное износом инструмента, зависит от многих факторов (материал инструмента и детали, режим резания, состояние системы СПИД и т. д.) и устанавливается экспериментально. Допускаемое значение [ ] выбирается с учетом точности исполнения технологического размера, планируемого запаса точности, количества наладок и т. п. (см. пп. 6.1.2).