9.2. Анализ исполнительных размеров деталей шпоночного соединения

Для случая (рис. 9.2 а) необходимо вместо размера В задать контрольный размер х и произвести проверку:

B_max = A_max – x_min;

B_min = A_min – x_max.

Подставляя значения предельных размеров, получим:

35 = 40 – x_min,

откуда

x_min = 40 – 35 = 5 мм;

34,75 = 39,95 – x_max,

откуда

x_max = 39,95 – 34,75 = 5,2 мм.

Тогда x = 5^+0,2.

а б в

Рисунок 9.2 – Размеры шпоночного вала по чертежу

На (рис. 9.2 б) необходимо выбрать в качестве размера для контроля размер х вместо размера В:

B_max = A_max – x_min;

B_min = A_min – x_max.

Подставляя значения предельных размеров, получим:

26 = 32,05 – x_min,

откуда

x_min = 32,05 – 26,0 = 6,05 мм;

25,7 = 31,95 – x_max,

откуда

x_max = 31,95 – 25,7 = 6,25 мм.

Тогда .

Проверка:

.

Для случая (рис. 9.2 в) вместо размера А определить для контроля размер х:

B_max = A_max – x_min;

B_min = A_min – x_max.

Подставляя значения предельных размеров, получим:

6,3 = 44 – x_min,

откуда

x_min = 44 – 6,3 = 37,7 мм;

6,0 = 43,95 – x_max,

откуда

x_max = 43,95 – 6,0 = 37,95 мм.

Тогда .

9.3. Анализ размеров шпоночного вала с учетом припуска на обработку по цилиндрической поверхности

На рис. 9.3 а даны размеры шпоночного вала по чертежу и диаметр цилиндрической поверхности с учетом припуска на обработку. Возникает необходимость определения для контроля размера х и проверки предельных размеров припуска на обработку по цилиндрической поверхности.

Рассчитаем припуск А:

.

Определим размер х для контроля на операции фрезерования шпоночного паза:

B_max = х_max – А_min;

B_min = х_min – А_max.

Подставляя значения предельных размеров, получим:

5,4 = x_max – 0,14,

откуда

x_max = 5,4 + 0,14 = 5,54 мм,

5,0 = x_min – 0,23,

откуда

x_min = 5 + 0,23 = 5,43 мм.

Тогда х = 5,23^+0,31 _.

Проверка:

.

а б в

Рисунок 9.3 – Размеры шпоночного вала с учетом припуска на обработку

по цилиндрической поверхности

На (рис. 9.3 б) приведены размеры шпоночного вала по чертежу и диаметр d = 35,6_–0,24 цилиндрической поверхности с учетом припуска на шлифование после термической обработки вала. Требуется определить размер х глубины шпоночного паза вместо размера В для контроля на операции фрезерования.

Как и в предыдущем примере, определим исполнительный размер припуска А, затем размер у по чертежу готового вала, после этого определим требуемый размер х.

Определить исполнительный размер припуска А:

.

Рассчитаем исполнительный размер глубины шпоночной канавки у:

B_max = C_max – y_min;

B_min = C_min – y_max.

Подставляя значения предельных размеров, получим:

31 = 35 – у_min,

откуда

у_min = 35 – 31 = 4,0 мм;

30,5 = 34,9 – y_max,

откуда

y_max = 34,9 – 30,5 = 4,4 мм.

Тогда у = 4^+0,4.

Определим размер х:

y_max = х_max – A_min;

y_min = х_min – A_max.

Подставляя значения предельных размеров, получим:

4,4 = x_max – 0,18,

откуда

x_max = 4,4 + 0,18 = 4,58 мм;

4,0 = х_min – 0,35,

откуда

х_min = 4,0 + 0,35 = 4,35 мм.

Тогда х = 4,35^+0,23.

Проверка.

Способ 1:

Способ 2:

.

Способ 3:

Рассмотрим случай (рис. 9.3 в), когда для контроля шпоночного вала с припуском на обработку на операции фрезерования необходимо определить размер х вместо размера В.

Определить исполнительный размер припуска А:

.

Рассчитаем исполнительный размер глубины шпоночной канавки у:

B_max = C_max – y_min;

B_min = C_min – y_max.

Подставляя значения предельных размеров, получим:

5,5 = 60 – у_min,

откуда

у_min = 60 – 5,4 = 54,6 мм;

5,0 = 59,94 – y_max,

откуда

y_max = 59,94 – 5,0 = 54,94 мм.

Тогда у = 54,94_–0,34.

Определим размер х:

y_max = х_max – A_min;

y_min = х_min – A_max.

Подставляя значения предельных размеров, получим:

54,94 = х_max – 0,14,

откуда

х_max = 54,94 + 0,14 = 55,08 мм;

54,6 = х_min – 0,23,

откуда

х_min= 54,60 + 0,23 = 54,83 мм.

Тогда х = 55_–0,25.

Проверка.