8.1. Требования к расстановке размеров на чертежах

Проставляя размеры на чертежах, конструктор должен выполять следующие принципы:

1. По возможности совмещать конструкторские, технологические и измерительные базы. Это дает возможность изготавливать детали без замены размеров.

2. Учитывать последовательность обработки поверхностей детали. Например, на детали обрабатывается паз и отверстие (рис. 8.1).

Если поверхности детали (см. рис. 8.1) обрабатываются на станке с ЧПУ, то размеры проставляют по варианту 1. Точность расположения осей симметрии паза и отверстия обеспечивается программой перемещения режущих инструментов.

Если деталь изготавливается в условиях индивидуального производства, то нужен вариант 2 простановки размеров. Он позволит обработать вначале отверстие по разметке, а затем фрезеровать паз также по разметке.

Рисунок 8.1 – Варианты 1, 2 простановки размеров при обработке паза

И отверстия

3. В индивидуальном производстве необходимо учитывать доступность и простоту измерения размеров при обработке детали. Кроме того, следует учитывать необходимость разметки базовых точек или линий на обрабатываемой поверхности.

4. В массовом производстве следует учитывать возможность обработки поверхностей детали на упор на настроенном станке без пересчета размеров.

5. Высокую точность, прежде всего, базовых точек, линий или поверхностей необходимо обеспечивать при помощи простановки размеров.

6  Размеры проставляют так, чтобы их допуски были взаимосвязаны.

7. Из многих вариантов предпочтительным является тот, при котором положение базовых поверхностей задаётся при помощи наименьшего количества размеров.

8. Если на деталях обрабатываются не все поверхности, т.е. имеются взаимосвязанные чистовые и черновые поверхности, то при простановке размеров следует учитывать правильные связи между обработанными и необработанными поверхностями (ГОСТ 2.307-68), например, рис. 8.2.

9. Нельзя наносить размеры на чертежах в виде замкнутой цепи, за исключением случая, когда один из размеров указан знаком в технических требованиях как справочный.

Вариант 1 рекомендуется применять в индивидуальном производстве, так как в массовом производстве нужен пересчет допусков на размер 3.

Второй вариант считается самым не-удачным, так как будут две черновые базы. Обработка поверхностей детали в такой последовательности приведет к значительному колебанию размера 3.

Вариант 3 рекомендуется применять в массовом производстве. Сначала обрабатывают поверхность в размер 2, а затем – в размер 3 с обработкой на упор.

За базу принимают черновую по-верхность и обрабатывают торец, который становится чистовой базой при обработке другого торца детали в размер 3.

Рисунок 8.2 – Варианты простановки

Размеров на чертеже детали при наличии чистовых и черновых поверхностей

8.2. Способы простановки размеров

Существует три способа простановки размеров на чертежах деталей:

• цепной (лесенкой);

• координатный;

• комбинированный.

Пример цепной простановки размеров приведен на рис. 8.3.

Рисунок 8.3 – Расстановка размеров цепным способом

При простановке размеров лесенкой каждый последующий размер начинается с конца предыдущего. А_{1, 2, 3,…6} – составляющие звенья размерной цепи.

А₇ – замыкающее звено. Особенность этого способа состоит в том, что погрешность предыдущего размера не влияет на точность последующих размеров, т.е. погрешности составляющих размеров не взаимосвязаны.

Погрешность замыкающего звена (например, А₇) зависит от погрешностей составляющих размеров А₂, А₃ и А₄:

Т₇ = Т₂ + Т₃ + Т₄.

Цепной способ расстановки размеров рекомендуется в тех случаях, когда необходимо обеспечить, прежде всего, высокую точность размера между отдельными поверхностями, но не требуется высокая точность расположения этих поверхностей относительно общей базы.

Способ рекомендуется применять в индивидуальном производстве, а также при обработке деталей на станках с ЧПУ.

При координатном способе – размеры проставляют (задают) от одной поверхности, принятой за базу (рис. 8.4).

Рисунок 8.4. – Простановка размеров координатным способом:

Б_{1, 2, 3, 4, 5, 6} – координатные размеры

Координатный способ простановки размеров имеет две особенности:

1) точность каждого координатного размера не влияет на точность и расположение других координатных размеров;

2) при всех случаях любой замыкающий размер зависит от точности только двух координирующих размеров, определяющих начало и конец данного замыкающего звена: ; и т. д.

Координатный способ рекомендуется применять в массовом производстве, так как он позволяет вести обработку поверхностей детали на упор на настроенном оборудовании.

Способ обеспечивает, прежде всего, высокую точность расположения поверхностей детали относительно общих баз. Способ позволяет задавать размеры нескольких групп размеров относительно нескольких баз (рис. 8.5).

Рисунок 8.5 – Размеры нескольких групп размеров относительно нескольких баз

Комбинированный способ – это такой способ простановки размеров, когда некоторые размеры детали задают координатным способом, а остальные размеры – цепным способом.

Способ рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо решить две задачи:

1) обеспечить высокую точность между отдельными поверхностями;

2) обеспечить высокую точность расположения поверхностей относительно общих баз.