
- •Содержание
- •Глава 1. Понятие о размерных цепях 9
- •Глава 2. Размерный анализ в технологии сборки 63
- •Глава 3. Размерный анализ при проектировании
- •Глава 4. Размерный анализ точности изготовления
- •Глава 5. Размерный анализ сборочных единиц
- •Глава 6. Размерные цепи станочной технологической
- •Глава 7. Особенности замены размеров 267
- •Глава 8. Способы нанесения размеров на чертежах 283
- •Глава 9. Сложение и вычитание в расчетах
- •Глава 10. Размерный анализ и расчет технологических
- •Предисловие
- •Глава 1 понятие о размерных цепях
- •Назначение размерных цепей и решаемые инженерные задачи
- •1.2. Термины и определения
- •1 Измерительный инструмент; 2 деталь (в и с действительные поверхности детали)
- •1.3. Постановка задачи и построение размерных цепей
- •1.3.1. Нахождение замыкающего звена и его параметров
- •1.3.2. Выявление составляющих звеньев
- •1.4. Виды связей размерных цепей
- •1.5. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей
- •1.6. Методы расчета размерных цепей
- •1.6.1. Метод max-min
- •1.6.2. Теоретико-вероятностный метод
- •1.7. Способы решения проектной задачи
- •1.8. Передаточное отношение составляющих звеньев
- •1.9. Примеры решения проектной задачи способом одинакового квалитета
- •1.9.1. Расчет методом max-min
- •1.9.2. Расчет теоретико-вероятностным методом
- •1.10. Примеры решения параллельно связанных размерных цепей
- •1.11. Пример расчета размерных цепей по определению допусков на операционные размеры
- •Цепи а, в, с и d: а – размеры детали по чертежу; б, в, г – маршрут обработки
- •Глава 2 размерный анализ в технологии сборки
- •2.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •2.4. Метод регулирования компенсатором
- •2.5. Метод пригонки
- •2.6. Выбор метода сборки
- •2.7. Этапы и алгоритмы решения размерных цепей
- •2.8. Сравнение методов сборки. Примеры
- •2.8.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.8.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.8.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •Производственный допуск замыкающего звена
- •2.8.4. Метод пригонки
- •2.8.5. Метод регулирования компенсатором
- •II ступень ;
- •III ступень ;
- •IV ступень .
- •2.9. Пример расчета размерной цепи вертикально-фрезерного станка [22]
- •Глава 3
- •3.2. Приспособление для базирования и размерной настройки при фрезеровании шпоночного паза
- •При фрезеровании шпоночного паза
- •Глава 4
- •Размерный анализ точности изготовления
- •И сборки элементов инструментальных систем
- •Для многоцелевых станков
- •4.1. Общие положения
- •Для инструментального блока (см. Рис. 4.2) уравнение (4.1) можно записать в следующем виде:
- •4.2. Пример расчета размерной цепи инструментального блока, установленного в шпинделе
- •4.2.1. Расчет размерной цепи методом max-min
- •Глава 5 размерный анализ сборочных единиц редукторов
- •5.1. Радиальный зазор и осевая игра в подшипниках
- •5.2. Размерные цепи цилиндрического редуктора
- •5.2.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.2.2. Пример расчёта размерных цепей вала колеса редуктора
- •Расчёт задания. Определим с помощью номограммы (см. Прил. 6) осевую игру подшипника, которая является замыкающим звеном размерной цепи н (рис. 5.8).
- •5.3. Размерные цепи конического одноступенчатого редуктора
- •5.3.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.3.2. Пример расчёта размерных цепей вала шестерни
- •5.3.3. Пример расчета размерных цепей вала колеса
- •5.4. Размерные цепи червячного редуктора
- •5.4.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.4.2. Пример расчета размерных цепей червячного редуктора
- •Глава 6 размерные цепи станочной технологической системы
- •6.1. Токарная технологическая система
- •6.1.1. Размерные цепи настройки токарного станка с чпу
- •6.1.2. Замыкающее звено при наружной обточке и расточке
- •6.1.3. Наладочный размер при подрезке торца
- •6.2. Размерная цепь сверлильно-фрезерно-расточных станков с чпу
- •6.3. Особенности и методы достижения точности замыкающего звена
- •6.3.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •6.3.2. Метод размерной настройки инструмента вне станка
- •6.3.3. Метод настройки станка по результатам измерения
- •6.3.4. Метод размерной настройки станка по результатам
- •6.4. Регулирование положения режущих кромок инструмента
- •6.5. Особенности и средства размерной настройки инструмента вне станка
- •6.5.1. Приспособления для настройки инструмента
- •6.5.2. Приборы для размерной настройки инструмента
- •Глава 7 особенности замены размеров
- •7.1. Технологические размеры
- •7.2.1. Станочный размер Сm
- •С учётом базирования заготовки на станке (начало): с – размер по чертежу; е – погрешность базирования детали; Сm – станочный размер
- •С учётом базирования заготовки на станке (окончание): с – размер по чертежу;
- •7.2.2. Размер по упору Сb
- •7.2.3. Инструментальный размер
- •7.3. Замена размеров
- •F2 и f3 с технологическими (станочными) размерами и
- •Для рассматриваемого случая можно записать следующее уравнение размерной цепи:
- •7.4. Условия замены размеров
- •7.5. Взаимосвязь допусков размеров и допусков расположения
- •Глава 8 способы нанесения размеров на чертежах
- •8.1. Требования к расстановке размеров на чертежах
- •И отверстия
- •Размеров на чертеже детали при наличии чистовых и черновых поверхностей
- •8.2. Способы простановки размеров
- •8.3. Простановка размеров на вертежах деталей, обрабатываемых на станках типа «обрабатывающий центр»
- •Глава 9 Сложение и вычитание в расчетах размерных цепей
- •9.1. Расчет размерных цепей методом max-min
- •9.2. Анализ исполнительных размеров деталей шпоночного соединения
- •9.3. Анализ размеров шпоночного вала с учетом припуска на обработку по цилиндрической поверхности
- •9.4. Расчет технологических размеров и припуска на обработку
- •9.5. Замена размеров на чертежах деталей
- •9.6. Определение размеров детали на сборочном чертеже
- •Глава 10 размерный анализ и расчет технологических разМеРов
- •10.1. Погрешность технологического размера
- •10.2. Условия расчета технологического размера
- •10.3. Отклонение на технологический размер
- •10.4. Допуск на технологический размер
- •10.5. Пример расчета технологических размеров
- •Приложение 1
- •Приложение 4 замена размеров на чертежах
- •Приложение 10 значения коэффициента , биения 2е и перекоса е инструмента в расчетах точности деталей инструментальных блоков для многоцелевых станков [14, 18]
- •Список литературы
- •Розмірний аналіз при проектуванні, виготовленні й складанні
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
5.4.2. Пример расчета размерных цепей червячного редуктора
Рассчитать точность размеров деталей сборочных единиц червяка и червячного колеса червячного редуктора (см. рис. 5.15), которая гарантирует при сборке решение двух задач.
1. Обеспечить совпадение средней плоскости зубчатого червячного колеса с осью вращения червяка. Исходным звеном является размер (табл. П1.13).
2.
Обеспечить в заданных пределах осевую
игру в конических роликоподшипниках.
Исходным звеном является осевой зазор,
рассматриваемый как расстояние
между торцом наружного кольца и торцом
крышки стакана. Предельные
отклонения
и
определить
из табл. П1.16.
Метод сборки: метод регулирования неподвижным компенсатором.
Тип компенсатора: набор прокладок разной толщины.
Метод расчета: теоретико-вероятностный.
Входные данные.
1. Чертеж редуктора (см. рис. 5.15).
2. Стандартные изделия в сборочных единицах:
подшипник роликовый конический однорядный типа 7613 класса точности 0;
монтажная высота Т = 51 ± 0,25;
ширина внутреннего кольца .
Точность червячной передачи: 8-В ГОСТ 3675-81.
Межосевое расстояние, мм, aw =172.
Точность замыкающих (исходных) звеньев сборочных размерных цепей:
(табл. П1.13);
(табл. П1.16).
6. Номинальные размеры деталей редуктора (см. рис. 5.15). Решение задачи.
Вначале составляются сборочные размерные цепи с замыкающими звеньями и (см. рис. 5.19) по общепринятой методике (разд. 1.3).
Размерные цепи Р и Н (см. рис. 5.19) параллельно связаны между собой. Общими являются следующие звенья сборочных размерных цепей: Н4 = Р4.
Расчет размерной цепи Р.
Размерную цепь Р образуют следующие составляющие звенья:
– смещение
центра дорожек качения наружного кольца
подшипника в левой и правой опорах
червяка (численно равно половине
радиального биения дорожки качения
наружного кольца подшипника по ГОСТ 520-89
в опорах червяка). В нашем случае
(подшипник № 7609 класса точности 0 с
размерами D
=
100 мм, d
=
45 мм);
мм
– расстояние в корпусе между осью
посадочного отверстия под подшипники
вала червяка и платиком;
мм
– размер компенсатора (принимаем
предварительно);
мм
– расстояние между торцевыми поверхностями
крышки;
– монтажная
высота подшипника [13, с. 261, 38, с. 31];
мм
– расстояние между торцом ступицы и
средней плоскостью зубчатого венца.
На
составляющие звенья
и
назначим расширенные поля производственных
допусков
по табл. 2.2:
;
;
.
Допуск на компенсатор
принимаем из условия
:
.
Коэффициенты и выбираем из табл. П1.6.
Информацию о параметрах составляющих звеньев вносим в табл. 5.9. Координату середины полей допусков составляющих звеньев рассчитываем по формуле (2.6). Результаты расчета записываем в табл. 5.9.
Таблица 5.9 – Параметры звеньев сборочных размерных цепей вала червячного колеса редуктора (см. рис. 5.15)
Размеры |
Расчетные параметры |
Значения коэффи-циентов |
||||||||
предварительные |
окончательные |
|||||||||
обозначения |
характер звена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
– |
0±0,071 |
0 |
0,142 |
0±0,071 |
0 |
0,142 |
0 |
0,33 |
|
ум. |
–0,5 |
|
+0,01 |
0,02 |
|
+0,01 |
0,02 |
0 |
0,33 |
|
ум. |
–0,5 |
|
+0,01 |
0,02 |
|
+0,01 |
0,02 |
0 |
0,33 |
|
ум. |
–1 |
135±0,20 |
0 |
0,40 |
135±0,20 |
0 |
0,40 |
0 |
0,33 |
|
ум. |
–1 |
1±0,05 |
0 |
0,10 |
1±0,05 |
0 |
0,10 |
0 |
0,40 |
|
ув. |
+1 |
12±0,09 |
–0,635 |
0,18 |
|
–0,635 |
0,18 |
0 |
0,33 |
|
ув. |
+1 |
51±0,25 |
0 |
0,50 |
51±0,25 |
0 |
0,50 |
0 |
0,33 |
|
ув. |
+1 |
73±0,15 |
0 |
0,30 |
73±0,15 |
0 |
0,30 |
0 |
0,33 |
|
– |
– |
|
+0,115 |
0,07 |
|
+0,115 |
0,07 |
0 |
0,33 |
|
ум. |
–1 |
|
+0,09 |
0,18 |
|
+0,09 |
0,18 |
0,1 |
0,33 |
|
ув. |
+1 |
1±0,035 |
0 |
0,07 |
1±0,035 |
0 |
0,07 |
0 |
0,33 |
|
ув. |
+1 |
270±0,26 |
0 |
0,52 |
270±0,26 |
0 |
0,52 |
0 |
0,33 |
|
ув. |
+1 |
1±0,05 |
0 |
0,10 |
1±0,05 |
0 |
0,10 |
0 |
0,33 |
|
ум. |
–1 |
|
–0,625 |
0,18 |
|
–0,625 |
0,18 |
0 |
0,33 |
|
ум. |
–1 |
51±0,25 |
0 |
0,50 |
51±0,25 |
0 |
0,50 |
0 |
0,33 |
|
ум. |
–1 |
|
–0,20 |
0,40 |
|
–0,20 |
0,40 |
0,1 |
0,33 |
|
ум. |
–1 |
51±0,25 |
0 |
0,50 |
51±0,25 |
0 |
0,50 |
0 |
0,33 |
В
качестве первой, самой тонкой прокладки
принимаем ленту стальную (табл. П1.25)
толщиной
мм.
Определим по формуле (2.18) производственный допуск замыкающего звена, мм (при Р = 0,27 %):
Определим величину компенсации, мм:
Определим по формуле (2.17) координату середины поля допуска замыкающего звена, мм, при расширенных полях допусков составляющих звеньев:
Определим по формуле (2.21) поправку , мм (компенсирующее звено Р4 является уменьшающим):
Изменяем
величину среднего отклонения
корректирующего звена
.
Звено
Р5
является увеличивающим звеном, и
измененное среднее отклонение
рассчитывается по формуле (2.24), мм:
Тогда
.
Рассчитываем по формулам (2.34) и (2.28) наибольший размер заготовки неподвижного компенсатора, мм,, который является уменьшающим звеном сборочной размерной цепи Р:
В соответствии с выражением (2.29) толщина последней, самой толстой прокладки, мм, должна быть в пределах:
Следовательно,
в регулировочный набор должны входить
компенсаторные прокладки следующих
толщин (2.30):
мм;
мм;
мм;
мм.
При этом условие (2.31) выполняется: 0,14 + 0,28 + 0,56 + 1,12 = 2,1, т.е. 2,1 > 1,289.
Расчет размерной цепи Н.
Размерную цепь Н образуют следующие исходные звенья:
мм
– расстояние между торцевыми поверхностями
крышки;
мм
– толщина набора прокладок разной
толщины;
мм
– расстояние между торцами корпуса;
;
;
– монтажная
высота подшипника;
мм
– длина ступицы червячного колеса.
Назначим
расширенные допуски на составляющие
звенья
и
(см. табл. 2.2):
Определим по формуле (2.18) величину производственного допуска замыкающего звена , мм (при Р = 0,27 %):
Определим по формуле (2.19) величину компенсации, мм:
Рассчитаем по формуле (2.17) среднее отклонение поля производственного допуска замыкающего звена, мм:
Определим по формуле (2.21) поправку , мм (компенсатор Н2 является увеличивающим звеном):
Изменяем величину среднего отклонения корректирующего звена , которое является уменьшающим составляющим звеном. Поэтому в формуле (2.24) проставляем знак минус и вычисляем измененное среднее отклонение, мм:
Тогда
Определим
по формуле (2.32) наибольший размер
компенсатора
,
мм,
который является увеличивающим
составляющим звеном:
В соответствии с условием (2.29) толщина последней прокладки должна быть:
Определим количество и толщины прокладок в наборе компенсатора.
Принимаем в качестве первой, самой тонкой прокладки стальную ленту (табл. П1.25) толщиной
Следовательно, в набор прокладок должны входить компенсаторные прокладки следующих размеров, мм (формула (2.30)):
При этом удовлетворяется условие (2.31):
>