При фрезеровании шпоночного паза

Допуск на настройку инструмента ограничивается погрешностью настройки и установки инструмента при следующем условии:

, (3.16)

где – погрешность настройки, зависящая от способа настройки, места настройки, технических характеристик, средств настройки и опыта наладчика; – погрешность установки инструмента, зависящая от точности базирования инструмента и привалочных баз на приборе, приспособлении и станке.

Погрешности и можно ограничивать на стадии проектирования:

= 0,005–0,010 мм – повышенные требования точности настройки;

до 0,02 мм – нормальные требования к точности настройки;

= 0,01 мм – повышенные требования к точности установки инструмента;

= 0,02 мм – нормальные требования к точности установки инструмента.

Тогда

R = 60,02 = 0,12 мм;

мм;

мм.

Погрешность установки в расчетах настроечного размера не учитывается, так как она постоянна и может быть учтена при первичной настройке станка.

Размерный анализ схемы (рис. 3.11 а) настройки упора по контрольному валику заключается в определении размера Н_уст.

а б

Рисунок 3.11 – Базирование контрольного валика ( ):

а – схема базирования; б – сборочная размерная цепь

Принимаем диаметр контрольного валика D_кв равным 38 мм, а допуск на его изготовление – 0,011 мм.

Тогда

мм; мм;

мм; мм;

.

Принимаем размер x = 6 мм с допуском 0,02 мм.

Размеры, допуски и предельные отклонения замыкающего звена ( ) определим из сборочной размерной цепи (рис. 3.11 б).

мм;

мм;

мм;

мм.

Проверяем мм.

Тогда .

Расчет размера S для настройки станка проанализируем на примере обработки шпоночного паза в размер А₁ по схеме наладки, приведенной на рис. 3.12.

Рисунок 3.12 – Схема наладки фрезерного станка при обработке в размер А₁

Расчет размера S можно выполнить, решая две размерных цепи: подетальную (рис. 3.13 а), сборочную (рис. 3.13 б).

Замыкающим звеном в подетальной размерной цепи (см. рис. 3.13 а) является размер В₂, составляющими – размеры А₁ и r.

По условию задачи (см. рис. 3.7); мм, допуск на размер r равен половине допуска на диаметр цилиндрической поверхности мм.

Тогда , номинальный размер мм.

Предельные отклонения замыкающего звена определены из уравнений подетальной размерной цепи:

мм;

мм;

мм.

Проверяем  мм.

Тогда .

Замыкающим звеном сборочной размерной цепи (рис. 3.13 б) является настроечный размер S.

а б

Рисунок 3.13 – Схемы размерных цепей: а – подетальная; б – сборочная

Номинальный размер замыкающего звена определим из уравнения

,

где ; .

Тогда

;

.

Предельные отклонения замыкающего звена S определим из уравнений:

мм;

мм;

.

Схема настройки инструмента при обработке заготовки в размер А₃ приведена на рис. 3.14.

В подетальной размерной цепи составляющими звеньями являются размеры D (увеличивающее звено) и А₃ (уменьшающее звено) по отношению к замыкающему звену А₁. Номинальный размер замыкающего звена А₁ определим из уравнения:

,

где ; .

Тогда А₁ = 38 – 5 = 33 мм.

Предельные отклонения замыкающего звена А₁ определим из уравнений:

;

мм;

;

мм;

мм.

Рисунок 3.14 – Схема настройки инструмента при обработке

заготовки в размер

Так как предельные отклонения принимаются из ограниченного ряда стандартных допусков 0,1; 0,2; 0,3 мм, то принимаем:

мм.

Поэтому дальнейший расчет размера S аналогичен ранее выполненному по рис. 3.8.