2.8.4. Метод пригонки

Для достижения требуемой точности зазора А_Δ (см. рис. 2.11 б) методом пригонки выберем в качестве компенсирующего звена проставочное кольцо (размер А₁), модификацию которого проще всего осуществить.

Выберем на составляющие звенья экономически целесообразные значения полей допусков (табл. 2.6).

Определим производственный допуск замыкающего звена (1.4):

мм.

Определим координаты середины полей допусков составляющих и замыкающего звеньев размерной цепи (1.7):

мм; мм; мм; мм.

мм,

откуда =+0,07 мм.

Рассчитаем величину наибольшей возможной компенсации Т_комп (2.19)

мм.

Определим средний наибольший размер заготовки компенсатора, учитывая, что в нашем примере компенсатор является уменьшающим звеном размерной цепи. Размер рассчитываем по формуле (2.32) табл. 2.3:

.

В рабочем чертеже компенсирующей детали указывают размер или . Допустимый съем металла (при подрезках) – Т_комп = 0,54 мм.

Запишем в табл. 2.6 окончательные исполнительные размеры составляющих звеньев.

Таблица 2.6 – Расчетные параметры составляющих звеньев размерной цепи (см. рис. 2.11 б) при достижении точности сборки методом пригонки

Звенья	Характер звена	ξi	Возможная финишная технологическая операция	Исполнительные размеры звеньев
				предварительные	окончательные
АΔ			сборка		0–0,26
А1 = Аk	уменьшающее	–1	токарная обработка
А2	увеличивающее	+1	токарная обработка	38h12(–0,25)	38h12(–0,25)
А3	уменьшающее	–1	токарная обработка	12h12(–0,18)	12h12(–0,18)
А4	уменьшающее	–1	токарная обработка	20h12(–0,21)	20h12(–0,21)

2.8.5. Метод регулирования компенсатором

Выберем в качестве компенсатора то же звено, что было взято при решении задачи по методу пригонки и определим следующие производственные допуски на составляющие звенья:

мм; мм; мм; мм.

Назначим предельные отклонения на составляющие звенья (табл. 2.7).

Таблица 2.7 – Расчетные параметры звеньев размерной цепи (см. рис. 2.11 б) при достижении точности сборки методом регулирования компенсатором

Звенья	Характер звена	ξi	Возможная финишная технологическая операция	Исполнительные размеры звеньев
				предварительные	окончательные
АΔ			сборка		0–0,26
А1 = Аk	уменьшающее	–1	токарная обработка		Размеры четырёх ступеней
А2	увеличивающее	+1	токарная обработка	38–0,40	38–0,40
А3	уменьшающее	–1	токарная обработка	12–0,18	12–0,18
А4	уменьшающее	–1	токарная обработка	20–0,24	20–0,24

Определим по формуле (1.4) производственный допуск замыкающего звена:

мм.

Рассчитаем по формуле (2.19) величину компенсации:

мм.

Назначим предельные отклонения на размеры составляющих звеньев:

; А₂ = 38 _–0,40; А₃ = 12_–0,18; А₄ = 20_–0,24.

Определим по формуле (1.7) середину производственного поля допуска

= 0 + (+1)(–0,2) + (–1)(–0,09) + (–1)(–0,12) = +0,01 мм.

Рассчитаем по формулам (2.34) и (2.35) средние предельные размеры компенсатора, учитывая, что в нашем примере компенсатор является уменьшающим звеном.

Максимальный размер

мм.

Минимальный размер

мм.

По формуле (2.34) находим число ступеней размеров компенсатора (приняв предварительно Т_ст = Т_Δ = 0,26 мм):

.

Принимаем N = 4, тогда

мм.

Определим по формулам (2.38) и (2.41) размеры проставок четырёх ступеней, размер компенсатора первой ступени равен его среднему предельному размеру. Размеры компенсаторов каждой следующей ступени будут отличаться от размеров компенсаторов предшествующей ступени на величину ступени компенсации (Т_ст):

I ступень ;