- •Содержание
- •Глава 1. Понятие о размерных цепях 9
- •Глава 2. Размерный анализ в технологии сборки 63
- •Глава 3. Размерный анализ при проектировании
- •Глава 4. Размерный анализ точности изготовления
- •Глава 5. Размерный анализ сборочных единиц
- •Глава 6. Размерные цепи станочной технологической
- •Глава 7. Особенности замены размеров 267
- •Глава 8. Способы нанесения размеров на чертежах 283
- •Глава 9. Сложение и вычитание в расчетах
- •Глава 10. Размерный анализ и расчет технологических
- •Предисловие
- •Глава 1 понятие о размерных цепях
- •Назначение размерных цепей и решаемые инженерные задачи
- •1.2. Термины и определения
- •1 Измерительный инструмент; 2 деталь (в и с действительные поверхности детали)
- •1.3. Постановка задачи и построение размерных цепей
- •1.3.1. Нахождение замыкающего звена и его параметров
- •1.3.2. Выявление составляющих звеньев
- •1.4. Виды связей размерных цепей
- •1.5. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей
- •1.6. Методы расчета размерных цепей
- •1.6.1. Метод max-min
- •1.6.2. Теоретико-вероятностный метод
- •1.7. Способы решения проектной задачи
- •1.8. Передаточное отношение составляющих звеньев
- •1.9. Примеры решения проектной задачи способом одинакового квалитета
- •1.9.1. Расчет методом max-min
- •1.9.2. Расчет теоретико-вероятностным методом
- •1.10. Примеры решения параллельно связанных размерных цепей
- •1.11. Пример расчета размерных цепей по определению допусков на операционные размеры
- •Цепи а, в, с и d: а – размеры детали по чертежу; б, в, г – маршрут обработки
- •Глава 2 размерный анализ в технологии сборки
- •2.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •2.4. Метод регулирования компенсатором
- •2.5. Метод пригонки
- •2.6. Выбор метода сборки
- •2.7. Этапы и алгоритмы решения размерных цепей
- •2.8. Сравнение методов сборки. Примеры
- •2.8.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.8.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.8.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •Производственный допуск замыкающего звена
- •2.8.4. Метод пригонки
- •2.8.5. Метод регулирования компенсатором
- •II ступень ;
- •III ступень ;
- •IV ступень .
- •2.9. Пример расчета размерной цепи вертикально-фрезерного станка [22]
- •Глава 3
- •3.2. Приспособление для базирования и размерной настройки при фрезеровании шпоночного паза
- •При фрезеровании шпоночного паза
- •Глава 4
- •Размерный анализ точности изготовления
- •И сборки элементов инструментальных систем
- •Для многоцелевых станков
- •4.1. Общие положения
- •Для инструментального блока (см. Рис. 4.2) уравнение (4.1) можно записать в следующем виде:
- •4.2. Пример расчета размерной цепи инструментального блока, установленного в шпинделе
- •4.2.1. Расчет размерной цепи методом max-min
- •Глава 5 размерный анализ сборочных единиц редукторов
- •5.1. Радиальный зазор и осевая игра в подшипниках
- •5.2. Размерные цепи цилиндрического редуктора
- •5.2.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.2.2. Пример расчёта размерных цепей вала колеса редуктора
- •Расчёт задания. Определим с помощью номограммы (см. Прил. 6) осевую игру подшипника, которая является замыкающим звеном размерной цепи н (рис. 5.8).
- •5.3. Размерные цепи конического одноступенчатого редуктора
- •5.3.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.3.2. Пример расчёта размерных цепей вала шестерни
- •5.3.3. Пример расчета размерных цепей вала колеса
- •5.4. Размерные цепи червячного редуктора
- •5.4.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.4.2. Пример расчета размерных цепей червячного редуктора
- •Глава 6 размерные цепи станочной технологической системы
- •6.1. Токарная технологическая система
- •6.1.1. Размерные цепи настройки токарного станка с чпу
- •6.1.2. Замыкающее звено при наружной обточке и расточке
- •6.1.3. Наладочный размер при подрезке торца
- •6.2. Размерная цепь сверлильно-фрезерно-расточных станков с чпу
- •6.3. Особенности и методы достижения точности замыкающего звена
- •6.3.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •6.3.2. Метод размерной настройки инструмента вне станка
- •6.3.3. Метод настройки станка по результатам измерения
- •6.3.4. Метод размерной настройки станка по результатам
- •6.4. Регулирование положения режущих кромок инструмента
- •6.5. Особенности и средства размерной настройки инструмента вне станка
- •6.5.1. Приспособления для настройки инструмента
- •6.5.2. Приборы для размерной настройки инструмента
- •Глава 7 особенности замены размеров
- •7.1. Технологические размеры
- •7.2.1. Станочный размер Сm
- •С учётом базирования заготовки на станке (начало): с – размер по чертежу; е – погрешность базирования детали; Сm – станочный размер
- •С учётом базирования заготовки на станке (окончание): с – размер по чертежу;
- •7.2.2. Размер по упору Сb
- •7.2.3. Инструментальный размер
- •7.3. Замена размеров
- •F2 и f3 с технологическими (станочными) размерами и
- •Для рассматриваемого случая можно записать следующее уравнение размерной цепи:
- •7.4. Условия замены размеров
- •7.5. Взаимосвязь допусков размеров и допусков расположения
- •Глава 8 способы нанесения размеров на чертежах
- •8.1. Требования к расстановке размеров на чертежах
- •И отверстия
- •Размеров на чертеже детали при наличии чистовых и черновых поверхностей
- •8.2. Способы простановки размеров
- •8.3. Простановка размеров на вертежах деталей, обрабатываемых на станках типа «обрабатывающий центр»
- •Глава 9 Сложение и вычитание в расчетах размерных цепей
- •9.1. Расчет размерных цепей методом max-min
- •9.2. Анализ исполнительных размеров деталей шпоночного соединения
- •9.3. Анализ размеров шпоночного вала с учетом припуска на обработку по цилиндрической поверхности
- •9.4. Расчет технологических размеров и припуска на обработку
- •9.5. Замена размеров на чертежах деталей
- •9.6. Определение размеров детали на сборочном чертеже
- •Глава 10 размерный анализ и расчет технологических разМеРов
- •10.1. Погрешность технологического размера
- •10.2. Условия расчета технологического размера
- •10.3. Отклонение на технологический размер
- •10.4. Допуск на технологический размер
- •10.5. Пример расчета технологических размеров
- •Приложение 1
- •Приложение 4 замена размеров на чертежах
- •Приложение 10 значения коэффициента , биения 2е и перекоса е инструмента в расчетах точности деталей инструментальных блоков для многоцелевых станков [14, 18]
- •Список литературы
- •Розмірний аналіз при проектуванні, виготовленні й складанні
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
Глава 7. Особенности замены размеров 267
7.1. Технологические размеры 267
7.2. Типы технологических размеров 269
7.2.1. Станочный размер Cm 269
7.2.2. Размер по упору Cb 270
7.2.3. Инструментальный размер 271
7.3. Замена размеров 272
7.4. Условия замены размеров 276
7.5. Взаимосвязь допусков размеров и допусков расположения 280
Глава 8. Способы нанесения размеров на чертежах 283
8.1. Требования к расстановке размеров на чертежах 283
8.2. Способы простановки размеров 285
8.3. Простановка размеров на чертежах деталей, обрабатываемых
на станках типа «обрабатывающий центр» 288
Глава 9. Сложение и вычитание в расчетах
размерных цепей 291
9.1. Расчет размерных цепей методом max-min 291
9.2. Анализ исполнительных размеров деталей шпоночного
соединения 293
9.3. Анализ размеров шпоночного вала с учетом припуска
на обработку цилиндрической поверхности 295
9.4. Расчет технологических размеров и припуска на обработку 299
9.5. Замена размеров на чертежах деталей 302
9.6. Определение размеров детали на сборочном чертеже 304
Глава 10. Размерный анализ и расчет технологических
РАЗМЕРОВ 306
10.1. Погрешность технологического размера 306
10.2. Условия расчета технологического размера 309
10.3. Отклонение на технологический размер 311
10.4. Допуск на технологический размер 313
10.5. Пример расчета технологических размеров 317
Приложение 1 327
Приложение 2 337
Приложение 3 338
Приложение 4 339
Приложение 5 340
Приложение 6 341
Приложение 7 342
Приложение 8 343
Приложение 9 344
Приложение 10 345
Приложение 11 347
Приложение 12 352
Список литературы 353
Предисловие
Создание и совершенствование конструкций, технологических процессов изготовления и сборки изделий, определение точности размеров и размерная настройка станочных технологических систем невозможны без размерного анализа. Базируется размерный анализ на теории и практике расчета размерных цепей и дает возможность на стадии проектирования отрабатывать изделие на технологичность, обосновывать выбор метода сборки, рассчитывать оптимальные допуски размеров, определять точностные параметры конструкторского и технологического плана.
В настоящее время накоплен большой опыт применения размерных цепей в инженерных расчетах. Вместе с тем внедрение расчетов размерных цепей в курсовых проектах, выпускных работах бакалавров и специалистов не соответствует задачам производства. В известной мере это связано с отсутствием учебной литературы, в которой систематизирован опыт применения размерного анализа в инженерных расчетах. Разбросанность информации и недостаточность примеров в решении инженерных задач затрудняют освоение студентами теории и практики размерного анализа объектов проектирования, изготовления и сборки.
В учебном пособии сделана попытка систематизировать использование размерного анализа для достижения точности при проектировании, механической обработке и сборке. Приведены общие положения и примеры размерного анализа при определении допусков на размеры на стадии проектирования изделий, при достижении точности сборки, в расчетах точности вспомогательного и режущего инструмента в инструментальных системах многоцелевых станков, при инструментальной подготовке станков с автоматическим получением размера и станков с программным управлением в достижении точности размера обрабатываемой заготовки, в расчетах точности деталей приспособлений на отдельных технологических операциях, в расчетах наладочных технологических размеров. Рассмотрена замена размеров и особенности простановки размеров на чертежах.
В приложениях приведена справочная информация и варианты заданий, что будет способствовать внедрению размерного анализа при проведении лабораторных и практических занятий, а также при выполнении разделов выпускных работ бакалавров и специалистов.