
- •Температурный режим мойки шерсти
- •Концентрация растворов моющих средств
- •29. Типовой режим промывки неоднородной помесной и грубой гребенной шерст и
- •31. Режим промывки сульфонатом (сульфонолом) с превоцеллом отечественной тонкой и полутонкой шерсти
- •Промывка шерсти по методу противотока
- •35. Режим промывки тонкой шерсти
- •36. Расход моющих средств, добавляемых в течение 1 ч
- •37. Распределение притока растворов и воды по баркам
- •Шерсть 500кг/ч
- •ЗноОл/ч
- •Приспособления для создания противотока и перекачки растворов
- •Подача и приготовление моющих растворов
- •Чистка барок и замена моющих растворов
- •Нормы расхода воды и моющих средств
- •Глава VIII ошка шерсти
- •1. Физические основы сушки шерсти горячим воздухом
Промывка шерсти по методу противотока
Общие сведения. Противотоком называют движение моющих растворов навстречу промываемой шерсти. При мойке шерсти по методу противотока загрязненный раствор из первой барки непрерывно сливается в канализацию. Недостаток его восполняется за счет менее загрязненного раствора из второй барки и т. д.
На пятибарочном шерстомойном агрегате свежая вода непрерывно поступает в последнюю (полоскательную) барку. Свежие моющие растворы подаются в четвертую барку. Сюда же подается некоторое количество воды, необходимое для обеспечения заданного противотока и концентрации моющих средств. Величина противотока зависит от степени загрязнения промытой шерсти. Таким образом, шерсть движется последовательно через все шерстомойные барки навстречу все более чистым растворам.
Этот метод мойки шерсти имеет ряд преимуществ перед методом периодического перекачивания растворов. При мойке шерсти в шерстомойной машине накапливается большое количество отмытых минеральных загрязнений. Например, отечественная мериносовая шерсть содержит до 40 % минеральных частиц (см. табл. 20). Следовательно, при средней производительности 450 кг/ч мытой шерсти на одной машине за час накопится около 360 кг минеральных примесей, причем в первой и второй барках они составляют около 220 кг. В этих барках моющие растворы в течение короткого времени становятся непригодными и их надо заменять. Для замены растворов машину останавливают, что ведет к увеличению простоев и снижению производительности оборудования.
При противотоке моющие растворы непрерывно освежаются. Величину противотока можно подобрать так, чтобы в первой барке установилось равновесие между смытыми с поступающей шерсти минеральными загрязнениями и унесенными противотоком в канализацию. Равновесное состояние принесенных немытой шерстью и унесенных противотоком в канализацию твердых грязевых частиц может быть обеспечено только при постоянном модуле барки.
Модуль' барки показывает, какая масса жидкости приходится на единицу массы шерсти, находящейся в барке, и определяется по формуле:
М = Уу-60Югв,
где V — объем раствора в барке, л; у—плотность раствора, г/см3; С — масса шерсти, поступающей в барку, кг/ч; тв — время пребывания шерсти в барке, мин.
Модуль барки принято обозначать отношением количества моющей жидкости к единице (например, 200 : 1 означает, что на 1 кг шерсти приходится 200 кг жидкости).
Пример. Рабочий объем шерстомойной барки равен 7200 л. Плотность раствора 1,015 г/см3. При производительности шерстомойного агрегата 500 кг/ч мытой шерсти с выходом 42 % и при количестве загрязнений, удаленных трепальной машиной, — 94 кг/ч, масса немытой шерсти, поступающей в первую барку, составит
С = 500/0,42—94 ==1096 кг/ч, а модуль барки при тв=2 мин
/И = 7200 - 1,015 • 60/1096 • 2=200, /И=200: 1.
Раствор не теряет моющей способности, если в нем накапливается до 100 г/л взвешенных твердых частиц. Однако при переходе в последующую барку с шерстью увлекается большое количество загрязнений, которые не удаляются полностью даже в пятой барке, и шерсть выходит с повышенным содержанием пыли.
В «Типовых нормах технологического режима производства первичной обработки шерсти» (1976 г.) рекомендуется поддерживать величину противотока такой, чтобы концентрация взвешенных твердых частиц в первой барке составляла около 50 г/л. Концентрацию загрязнений в первой барке определяют с помощью денсиметра, показания которого должны быть в пределах 1,010—1,015 г/см3.
В процессе мойки шерсти необходимо периодически очищать конуса барок от накопившейся в них грязи. При спуске грязи сливается часть раствора (10—15 л в каждом конусе), который надо восполнять противотоком.
Величину противотока подбирают в зависимости от количества содержащихся в немытой шерсти минеральных загрязнений и шерстного жира. Методика расчета противотока по концентрации жира и твердых частиц в моющих растворах первой барки, разработанная зарубежными учеными, сведена к эмпирическому подбору коэффициентов для каждого сорта шерсти. В ней не учитывается производительность шерстомойного агрегата и степень удаления загрязнений трепальной машиной.
Филиал ЦНИИшерсти (г. Невинномысск) исследовал влияние противотока моющих растворов на процесс промывки, качество мытой шерсти и производительность шерстомойных агрегатов. Для расчета величины противотока и показателей, характеризующих его эффективность, были выведены эмпирические формулы, которые применительно к шерстомойному агрегату МП-5Ш имеют следующий вид:
Яр =13,73 ОшВ/А,
где Нр — величина противотока, л/ч; 0„ — производительность шерстомойного агрегата, кг/ч; А — выход мытой шерсти из немытой, %; В —содержание твердых частиц в немытой шерсти перед трепанием, %; 13,73 —эмпирический коэффициент для шерстомойного агрегата МП-5Ш.
Величину противотока ср (%) определяют отношением противотока Яр (л/ч) к заливаемому объему 1/зал жидкости (90 % полного объема) первой барки:
Ф = (Яр/Кзал)100.
На основании показателя ср можно сделать вывод об экономичности выбранного противотока и его влиянии на качество мойки шерсти. Противоток должен быть таким, чтобы сливаемый в канализацию раствор уносил как можно меньше неиспользованного моющего средства, а концентрация твердых частиц в первой барке при равновесном состоянии обеспечивала получение мытой шерсти с содержанием пыли в ней в пределах нормы. Многочисленные исследования показали, что в интервале значений ср = 35... 63 % достигается экономный расход моющего средства и хорошее качество промывки.
При увеличенном противотоке (ф>63 %) в канализацию сливаются недостаточно использованные моющие средства, что удорожает процесс мойки шерсти за счет повышения расхода воды, моющих средств, тепла, затрат на очистку сточных вод. При уменьшении противотока (ср<35 %) концентрация твердых частиц в растворе первой барки повышается, удаление загрязнений с шерсти затрудняется и шерсть плохо промывается.
После заправки шерстомойных барок свежими растворами противоток включают не сразу, чтобы не сливать свежие незагрязненные моющие растворы в канализацию. Противоток включают только при достижении определенной концентрации твердых частиц (примерно 50 г/л) в растворе первой барки.
Время t1 (ч) работы машины без противотока после заправки можно определить по формуле
г^ЮО/ср.
Время г2 работы машины без противотока перед остановом на чистку барок и замену раствора равно времени Ц.
Концентрация отмытого шерстного жира в моющем растворе первой барки имеет значение не только для качества мытой шерсти, но и для эффективности процесса извлечения шерстного жира из сточных вод. Чем больше жира накапливается в моющих растворах, тем эффективнее его извлечение по принятому в СССР флотационно-сепараторному способу. Но с другой стороны слишком зажиренные моющие растворы не обеспечивают хорошей промывки шерсти. Максимально допустимая концентрация шерстного жира в первой барке может быть доведена до 45 г/л. Концентрацию жира Кж (г/л) в моющем растворе первой барки определяют по формуле:
/Сж=1100(Оы£/ЛЯр),
где Е — содержание жира в немытой шерсти, %; П00 — эмпирический коэффициент для машины МП-5Ш.
Чтобы пользоваться приведенными формулами для подбора противотока, на каждой фабрике ПОШ для применяемого моющего средства и режима промывки необходимо определить равновесную концентрацию твердых частиц в первой барке, при которой возможна качественная промывка шерсти. В паспорте каждой партии шерсти, подаваемой на мойку, лаборатория должна указать процент выхода мытой шерсти из немытой, содержание в ней минеральных загрязнений и шерстного жира.
Примерный расчет противотока для мойки тонкой шерсти.
Исходные данные: тип шерстомойной машины — МП-5Ш, заливаемый объем первой барки Узал = 7200 л, производительность агрегата бм = 500 кг/ч, длительность работы агрегата между чистками равна 23 ч, простои агрегата на чистку и смену растворов составляют 1 ч/сутки, выход мытой шерсти из немытой Л =45 %, содержание минеральных загрязнений в немытой шерсти Б= 18 %, содержание шерстного жира в немытой шерсти £ = 9,2 %, влажность шерсти после отжима валов ш = = 80 %, потери раствора при очистке клапанов 1^ = 310 л/ч.
Режим промывки тонкой шерсти приведен в табл. 35.
Произведем расчет параметров противотока.
Расчетная величина противотока
Яр = 13,73 (-^^-) = 2748 л/ч.
Количество моющего раствора, содержащегося в шерсти после отжима,
У0 = 500-80/(100 + 17) =342 л/ч или 0,342 м3/ч.
Величина противотока Н с поправкой на потери раствора в первой барке
Я=Яр+Уо+Уь # = 2748 + 342 + 310 = 3400 л/ч.
Величина противотока к заливному объему первой барки
Ф = (3400/7200) 100 == 47 %.
Время работы без противотока
^2 ==/, = 100/47 «2 ч.
Концентрация отмытого шерстного жира в моющем растворе первой барки
Кт= 1100[(500-9,2)/(46-3400)] = 33 г/л.