Билет №10

1.

Оснащение зубьев инструмента пластинами твердого сплава

Оснащение зубьев пластинами твердого сплава – самое эффективное средство повышения стойкости дереворежущего инструмента. Инструмент с твердосплавными пластинами особенно незаменим при обработке ДСтП, ДВП и других клееных материалов.

Пластины твердого сплава крепят на зубьях режущего инструмента ме-

тодом пайки. На кафедре станков и инструментов УГЛТА этот способ практически реализован А. И. Шевченко.

Качество паяного соединения зависит от правильности выбора мате- риала для корпуса инструмента, подготовки корпуса и пластин твердого сплава к паянию, выбора припоев и флюса, метода и режима нагрева.

Пайка – процесс создания неразъемного соединения различных ма-

териалов в твердом состоянии путем заполнения капиллярного зазора меж-

ду ними промежуточным металлом или сплавом в жидком состоянии, на-

зываемым припоем.

Материал корпуса инструмента. По ГОСТ 9769-79 "Пилы диско- вые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия" корпус пилы рекомендуется делать из стали марки

50Хфа. Это более пластичная сталь, чем сталь марки 9хф. Она не закали-

вается на воздухе после пайки латунными припоями.

При организации производства пил с твердосплавными пластинами на деревообрабатывающем предприятии допускается для корпуса пилы ис-

^{пользовать сталь марки 9ХФ. Эта сталь имеет температуру закалки 840°С.}

^{После пайки припоями, имеющими температуру плавления выше 840°С,}

^{она закаливается на воздухе. Поэтому после пайки зубья пилы подвергают}

^{отпуску при температуре 450...500°С, так как закаленные зубья слишком}

^{хрупкие.}

Корпусы фрез и ножей изготавливают из конструкционной стали марки 45.

Твердосплавные пластины. Наиболее часто дереворежущий инст- румент оснащают твердосплавными пластинами из карбидов вольфрама на кобальтовой связке марок ВК8, ВК15.

Форма и размеры пластин твердого сплава стандартизованы ГОСТ 13833-77 и 13834-77. Например, пластины О1Д (ширина 5,5 мм, длина 10 мм, толщина 3 мм) применяются для зубьев продольного пиле- ния, а пластины О2Д – для зубьев поперечного пиления; пластины О5Д (ширина 15 мм, длина 110 мм, толщина 3 мм) – для ножей и фрез.

Припой. Обязательным свойством припоя, позволяющим получать прочное паяное соединение, является его способность смачивать основной металл. При смачивании атомы припоя вступают в энергетическое взаимо- действие с поверхностными атомами основного металла. При этом атомы припоя и основного металла сближаются на такое расстояние, на котором находятся атомы в кристаллической решетке металла.

Смачивание зависит от свойств припоя и основного металла. Его ха-

^{рактеризуют величиной краевого угла смачивания θ. При хорошем смачи-}

^{вании θ → 0, при плохом смачивании θ > 90° (рис. 13).}

^{Рекомендуемые для пайки припои (ГОСТ 231377-78) приведены в}

_{табл. 10.}

_{а б в}

_{θ θ} ^θ

Рис. 13. Смачивание поверхности основного металла припоем:

^{а – θ < 40°, хорошее смачивание; б – θ = 90°, плохое сма-}

чивание; в – θ >90°, несмачивание

^{Таблица 10}