1. Организационная часть

1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Определение потребного количества оборудования и его загрузки являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определенной модели для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени, выражаемый числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

, (1)

где – количество календарных дней;

– количество выходных дней (субботы и воскресенья);

– количество праздничных дней;

– количество предпраздничных дней;

– число смен работы оборудования; принимаем 2 смены;

– коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; = 0,95…0,97.

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

= , (2)

где – расчетное количество станков данного типа, шт.;

- штучно – калькуляционное время по операции, выполняемой на данном типе станка, отнесенное к одной детали (изделию), мин.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

Принятое количество рабочих мест ( ) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям ( ) устанавливается по формуле:

(3)

Таблица 1 – Расчет потребного количества оборудования и загрузки

Операция	Оборудование	Тш-к, мин	Количество станков		Кз
			Ср	Спр
1	2	3	4	5	6
005 Заготовительная	ВГ 661	9,5	1,37	2	0,68
010 Фрезерная	МР 75-М	12,3	1,77	2	0,88
015 Токарная	16К20	19,53	2,81	3	0,94
020 Радиально-сверильная	2М55	5,75	0,83	1	0,83
025 Шлицефрезерная	5350Н	7,8	1,12	1	1,12
Итого	___	54,88	7,9	9	0,88

(4)

Необходимо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков для серийного производства была не менее 85%-95%. Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

Догрузка оборудования может производиться несколькими способами:

а) подбором аналогичных технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и годовыми программами выпуска;

б) через проведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводятся к заданной (типовой) детали;

в) отбирают детали для определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам завода. В этом случае определяют количество станко-часов применяемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы или 85-95%.

Вывод: догрузка оборудования не требуется, так как .

Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования

Определение	Модель станка	Количество станков	Габаритные Размеры, мм	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа (15% от цены),руб.	Кз	Полная себестоимость оборудования с учетом Кз, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005	ВГ661	2	2400*2365	7,5	450000	517500	0,68	703800
010	МР75-М	2	4825*1630	7,5	525000	603750	0,88	1062600
015	16К20	3	2750*1186	10	490000	563500	0,94	1589070
020	2М55	1	2370*2170	4	480000	552000	0,83	518880
025	5350А	1	2885*1530	8	2100000	2415000	1,12	2704800
Итого	___	9	___	37	4045000	4651750	0,88	6579150