Министерство сельского хозяйства российской федерации

ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО–ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ

ФГОУ ВПО

«ЧЕЛЯБИНСКАЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ

АГРОИНЖЕНЕРНАЯ

АКАДЕМИЯ»

Кафедра хранения и переработки сельскохозяйственной продукции

Утверждаю:

Проректор по УР

А.К. Сазонов

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к практическим занятиям по дисциплине

«Технологическое оборудование переработки продукции животноводства»

Шпарильный чан

Челябинск 2009

СОСТАВИЛ

Гордиевских М.Л. – докт. техн. наук, профессор (ЧГАА)

Ответственный за выпуск

Гордиевских М.Л. – заведующий кафедрой хранения и переработки сельскохозяйственной продукции

Задание

1. Изучить устройство оборудования. Составить общую схему основных узлов и агрегатов конструкции. Кратко описать их назначение.

2. Описать порядок настройки оборудования для выполнения основных операций технологического процесса.

3. Разработать карту рабочего места оператора (в форме таблицы):

Таблица – Карта рабочего места оператора

1 Содержание труда	2 Документация
3 Планировка рабочего места	4 Оснастка рабочего места
5 Условия труда	6 Техника безопасности

4. Разработать годовой план-график технического обслуживания оборудования, привести перечень операций при его выполнении.

1. Назначение и область применения

Оборудование для шпарки предназначено для тепловой обработки поверхности мясного сырья в целях подготовки его дальнейшей переработки.

Область применения: шпарильный чан применяется на предприятиях перерабатывающей промышленности по переработке мясного сырья большой и средней мощности.

2. Техническая характеристика

Техническая характеристика шпарильного чана К7-ФШ2-К представлена в таблице 1.

Таблица 1

Техническая характеристика шпарильного чана К7-ФШ2-К

Показатель	К7-ФШ2-К
Производительность, туш в час	120
Масса обрабатываемых туш, кг	100
Габаритные размеры, мм	734030201800
Масса, кг	4700

3. Устройство и принцип работы

Шпарильный чан конвейеризованный К7 – ФШ2 – К (рис. 1) представляет собой прямоугольный резервуар из толстолистовой стали, усиленный каркасом. На каркасе смонтирован конвейер с люльками для укладки тушь, подвергаемых шпарке. Конвейер перемещается по уголковым направляющим путям, приваренным к внутренним поверхностям боковых стенок резервуара с помощью привода, расположенного под передней стенкой резервуара на каркасе. На верхних полках каркаса имеются душевое и фиксирующее устройство для удержания тушь от всплытия. Воды в душевое устройство подается центробежным насосом, установленным на кронштейне правой боковой стенке резервуара. На правой верхней полке каркаса установлен механизм синхронизации, связанный цепной передачей с приводным валом конвейера, на правой боковой стенке резервуара паропровод с регулятором температуры в чане.

Шпарке подвергают свиные туши, уложенные в люльки, перемещающегося конвейера. При полной шпарке туши удерживаются от всплытия трубчатыми зажимами с грузами фиксирующего устройства. После нагрева воды до 62-65С и пуска конвейера двое рабочих скатывают тушу свиньи в люльку и укладывают ее строго ориентировочно брюшной частью вниз, что особенно важно при частичной шпарке. Цепь конвейера, перемещаясь по направляющим, постепенно утапливает люльку вместе с тушей. Скорость конвейера устанавливается таким образом, чтобы время шпарки соответствовало технологическим требованиям и было в пределах 2-4 мин. По окончании шпарки направляющие выводят цепь с люльками из воды при повороте люльки на приемный стол скребмашины. Температура воды в чане поддерживается вручную с помощью запорного вентиля или регулятора на паропроводе, осуществляющего равномерное по длине резервуара при полной и частичной шпарке путем поворота коромысла сливного устройства, расположенного на задней стенке резервуара.

Рисунок 1 – Шпарильный чан К7-ФШ2-К

4. Эксплуатация оборудования

4.1 Осмотр оборудования перед работой

-проверка комплектности оборудования в целом по блокам и узлам;

-контроль положения переключателей системы электропитания;

-осмотр целостности электрических кабелей и заземлений;

-проверка целостности передач, надежности крепления электродвигателя.

4.2 Порядок подготовки оборудования к работе

Проверить:

-чистоту и исправность оборудования, отсутствие посторонних предметов на движущихся частях механизма;

-наличие и исправность ограждений;

-надежность крепления узлов и деталей;

-исправность цепной передачи;

-смазку трущихся частей механизма.

4.3 Действия оператора в период реализации

производственного процесса

-произвести пуск оборудования;

-следить за уровнем и температурой воды.

4.4 Обслуживание оборудования после работы

Необходимо:

- выполнить остановку оборудования;

- привести механизм управления в исходное состояние;

- провести осмотр, чистку, мойку, смазку;

- убрать рабочее место;

- доложить механику о неисправности.

5 Карта организации технического обслуживания

Рисунок 2- Техническое обслуживание оборудования

Схема технического обслуживания шпарильного чана представлена в таблице 2 и рассматривается относительно рисунка 2.

Таблица 2

Карта технического обслуживания шпарильного чана

Вид ТО (поз.)	Наименование операции	Содержание работы	Устранение неисправностей
ТО-1, Поз. 7	Проверка паропроводов на поддержание необходимого давления в системе.	Проверка паропроводов производится с помощью манометров.
ТО-1, Поз.27	Замена прокладок в выпускном вентиле для воды	Вентиль разбирается и производится замена изношенной прокладке	Вентиль не должен пропускать воду и соединение должно быть герметичным
ТО-1, Поз.11	Проверка теплоизоляции	Осуществляется путем замера температуры на поверхности чана. Замер производится в точках, лежащих на прямой, удаленной от дна шпарильного чана на расстоянии 30-35 см	Температура не должна превышать 400С.
ТО-1, Поз.9	Проверка крепежных устройств люлек.		Они должны быть исправны, без видимых повреждений.
ТО-2, Поз.3	Смазка подшипниковых узлов редуктора и самого редуктора.	Для смазки применяют индустриальное масло типа И-20А-И-70А. Применяют картерную смазку.
ТО-2, Поз.3-4	Контроль натяжения ремней клиноременных передач.	Для этого необходимо в центральной части ручья приложить усилие и проверить прогиб.	При усилии 15-16 кг (147-148 Н) прогиб должен быть не более 5 мм.
ТО-2, Поз.9, Поз.15	Проверка исправности фиксирующего устройства, служащего для удержания туши в люльке.		Должен исключать самопроизвольное опускание и поднимание люльки.
ТО-2, Поз.9	Проверка натяжения цепей конвейера.	Проверку производят с помощью проверки прогиба.	Прогиб цепей в средней части при нажатии с усилием 5-10 кг составил 5…15 мм. Натяжение конвейера осуществляется с помощью приводной звездочки.
ТО-2, Поз.26	Контроль показаний термодатчика.	При необходимости производится его настройка.
ТО-2, Поз.	Проверка затяжки болтовых соединений, натяжение цепей.		Произвести затяжку соединений с помощью специального ключа.