- •Введение
- •1 Исходные данные.
- •1.1 Назначение, описание, техническая характеристика и условия работы объекта.
- •1.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции.
- •1.3. Технические условия на изготовление конструкции.
- •1.4. Анализ существующего технологического процесса.
- •1.5. Нормы времени на сборочные и сварочные работы
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Заготовительные операции
- •2.2. Выбор способа сварки
- •2.3. Описание сборочно-сварочного оборудования.
- •2.4. Выбор и описание технологии сварки конструкции
- •2.5. Выбор сварочных материалов.
- •2.6. Выбор рода тока, источника питания, сварочного оборудования
- •2.7 Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергии на сварку
- •2.8. Контроль качества сборки и сварки
- •2.9. Методы уменьшения сварочных напряжений
- •2.10. Термическая обработка сварных соединений
- •3.Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •Список литературы
2.3. Описание сборочно-сварочного оборудования.
Для сборки труб диаметром 194мм и 273x26мм используется сборка на стяжных уголках. При сборке стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с помощью уголков (см. рис. 5) приварка этих элементов к трубам должна производиться электродами типа Э42А или Э50А с предварительным подогревом места приварки согласно данным табл. 6.3. Уголки могут быть удалены (механическим путем или газовой резкой) после наложения не менее трех первых слоев стыкового шва. Места приварки этих деталей к трубам должны быть зачищены и тщательно осмотрены для выявления поверхностных трещин. В случае обнаружения дефекта это место должно быть выбрано с помощью абразивного инструмента. Если после выборки дефекта толщина трубы будет меньше допустимой расчетной, производится наплавка в соответствии с рекомендациями раздела 19 (РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с)).
Рисунок 5- Сборка на стяжных уголках стыков труб диаметром более 100 мм
2.4. Выбор и описание технологии сварки конструкции
Заготовительная операция
Установка 2-й трубы
отделка
Сварка труб
Установка сборочного приспособления
Установка прихваток
Сварка корневого шва
Контроль качества сварного соединения
Сдача в эксплуатацию
Установка 1-й трубы
Рисунок 5- Схема сборо-сварочного процесса
Непосредственно перед сборкой подготовленные под сварку кромки и прилегающие к ним участки поверхности деталей должны быть зачищены до металлического блеска и обезжирены. Ширина зачищенных участков, считая от кромки разделки, должна быть не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны детали. Используется разделка кромок Тр-3г и предварительный подогрев.
Корневой слой следует сваривать электродами диаметрами 2,5 – 3 мм.
Собранные в приспособление стыки прихватываются ручной дуговой сваркой. Ставится 4 прихватки длинной 30 – 40 мм.
Сварку стыков труб рекомендуется выполнять сразу после прихваток. Промежуток времени между окончанием постановки прихваток и началом сварки стыков труб из углеродистых сталей перлитного класса и мартенситно-ферритного класса должен быть не более 4 часов. Непосредственно перед сваркой необходимо проверить состояние поверхности стыка и в случае необходимости зачистить его.
Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратно ступенчатым способом, при этом длинна каждого участка должна быть в пределах 200-250 мм Длинна участка последующих слоев может составлять половину окружности стыка.
Наложение валиков первого слоя, если сварку вертикального неповоротного стыка диаметром 219 и более выполняют 2 сварщика, производится в следующем порядке: 1- й сварщик начинает сварку от точки А и ведет к точке Б, в это время второй сварщик сваривает участок от точки Г к точки В; далее первый сварщик продолжает сварку от точки Б к точке В, а 2- й переходит от точки А к точке Г.