Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КР по ЭП 1.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
16.08.2019
Размер:
240.13 Кб
Скачать

Введение

Целью курсовой работы является технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода на основе полученных расчетных данных.

Проектируемый завод состоит из следующих цехов: цех механической обработки, термический цех, сборочный цех, инструментальный цех, ремонтно-механический цех.

В процессе производства перерабатываются следующие материалы и сырье: чугунное литье, прутковая сталь, алюминиевое литье, бронзовое литье, поковки и другие материалы.

Завод производит горизонтально-фрезерные станки 6Т83Г, массой 4т.

Производственная программа выпуска равна 1830штук.

Горизонтально-фрезерные станки 6Т83Г имеют горизонтальное расположение оси шпинделя, оправки и фрезы. Стол станка не имеет устройства для поворота и может перемещаться только в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.

Станки предназначены для обработки методом фрезерования плоских и объемных поверхностей, прорезки различных пазов и канавок, обработки резьбы и зубьев зубчатых колес.

Исходные данные

1.Вид и модель станка: горизонтально-фрезерный 6Т83Г, масса 4т.

2.Производственная программа: 1830шт.

3.Удельный вес чугунного (годного) литья от общего веса материалов на производство станков: 76%

4.Удельный вес потребления прутковой стали: 10%

5.Удельный вес потребления алюминиевого литья: 1%

6.Удельный вес потребления бронзового литья: 4%

7.Удельный вес потребления прочего цветного литья: 2%

8.Удельный вес потребления поковок: 6%

9.Удельный вес потребления прочих материалов: 1%

10.Использование материалов: 76%

Техническая характеристика станка

Горизонтально-фрезерный станок 6т83г

1. Назначение и область применения: для фрезерной обработки изделия из черных и цветных металлов.

2. Наибольший диаметр обработки (мм): 1600

3. Наибольшая высота обрабатываемого изделия (мм): 1000

4. Частота вращения плантшайбы (об/мин): 1-200

5. Наибольшая масса заготовки (кг): 6300

6. Мощность электродвигателя главного движения (кВт): 55,0

7. Габарит (мм): 317035004980

8. Масса (кг): 19000

Расчет потребности материалов

Приступаем к расчету потребности в основных материалах для выпускаемого планируемого объема станков.

Расчет проводится по формуле:

(1)

М – расход основных материалов на всю программу, т;

N – программа выпуска станков, шт.;

Q – чистый вес станка, т.;

 - коэффициент использования материала.

По заданию:

N = 1830 штук

Q = 4 кг.

 = 0,76

Получаем M = 4 * (1830/ 0.76) = 9631,6 т.

Для определения необходимого количества материалов по видам берется процент среднего значения удельного веса каждого из указанных видов. Результаты расчетов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Расчет потребности материалов по видам

Наименование материалов

Удельный вес материалов, %

Вес материала, т.

Чугунное литье

76

7320

Прутковая сталь

10

963

Алюминиевое литье

1

96

Бронзовое литье

4

385

Прочее цветное литье

2

192,6

Поковки

6

577,9

Прочие материалы

1

96

Данная таблица заполняется с учетом удельного веса материала умноженного на расход основных материалов на всю программу – М.

Чугунное литье будет равняться:

(769631,6)/100 =7320 т.

Остальные графы заполняются аналогично.

Расчет по цеху механической обработки

На этом этапе проводится расчет по цеху механической обработки. При укрупненном проектировании количество станков определяется по технико-экономическим показателям. В расчете используется показатель – годовой выпуск готовых деталей с одного станка при работе в одну смену.

Расчетное количество основных станков, непосредственно задействованных в технологическом процессе (S), определяется по формуле:

(4)

Q – вес готовой продукции 41830 =7320т.

q – съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену 48

n – число смен работы станков 2

 - коэффициент загрузки станков 0,85

S = 7320 / (48 * 2 * 0,85) = 90 станков.

По таблице 5 (удельному весу отдельных групп станков в общем, станочном парке) определяется общее число основных станков и производится их разбивка по типам.

Таблица 5

Состав оборудования в механическом цехе

Оборудование

% от всего парка

Значение, шт.

Токарные станки

36

90

Расточные станки

3

8

Сверлильные станки

14

35

Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные

19

47

Зубообрабатывающие

6

15

Шлифовальные

12

30

Прочие

10

25

Итого

100

250

Кроме основных станков определяем:

  • количество заточных станков, составляют 6 % от станков, обслуживаемых заточкой (80 % основных станков) = (0,80 *90) * 0,06 = = 4 станка.

  • Количество доводочных станков, которое составляет 50 % от количества заточных станков = 2 станка.

  • Количество станков ремонтного отделения, составляет 2 % станков цеха: 2560,02=5 станков

Расчет количества основных рабочих (Чо) производится по формуле:

(5)

FСТ – эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, равен: Fд - время простоев при ремонте (88ч).

FСТ = 1768 - 88 = 1680 часов.

n – число смен работы станков = 2.

с – рассчитанное количество основных станков =90 шт.

- эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего 1768ч.

- коэффициент многостаночного обслуживания = 1,1.

Чо = (1680 * 2 * 90) / (1768 * 1,1) = 155 человек.

Итого в механическом цехе:

90 – основных станков

11 – вспомогательных станков

261 – всего станков

155 – человека – основных работников

Расчет по термическому цеху

На этом этапе расчеты ведутся по термическому цеху: определяется объем производства и рассчитывается количество основных рабочих.

Термические цехи по своему технологическому назначению могут быть разделены на две группы:

  • Цехи для обработки отливок – «первые цехи»;

  • Цехи обработки после механической обработки – «вторые цехи».

Объем работ для цехов первой группы или отделений равен 40-50% веса выпускаемого литья: 73200,5=3660т

Объем работ для цехов второй группы или их отделений – 40 % веса деталей, обрабатываемых в цехе механической обработки. Это составляет:

40 % от 2928 т.

2928 * 0,4 = 1171 т.

После определения объема работ производится расчет численности основных рабочих термического цеха, которая определяется по показателям выработки на 1 рабочего в тоннах. В расчете принимается выпуск на одного основного рабочего в «первом» отделении-200тонн, во «втором цехе» - 96 тонн.

3660  200= 18 человек

1171 / 96= 12 человек.

Итого по термическому цеху:

Количество основных работников – 30 человек.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]