- •1).Дать объяснение «проектирование» и инженерное проектирование». Принципы инженерного проектирования.
- •2).Конструктор и его деятельность. Творчество формирования идей
- •3).Стадии разработки новых изделий
- •4).Методы формирования идей- матрица идей и метод мозгового штурма
- •5).Процесс проектирования изделий
- •6).Изделия и продукты. Качество продукции
- •7).Количественная оценка качества продукции. Квалиметрия. Показатель качества продукции
- •8).Номенклатура показателей качества продукции. Дать краткое пояснение каждому
- •9).Показатели качества продукции - Показатели назначения
- •10).Показатели качества продукции-Показатели технологичности
- •11).Испытание, эксперимент. Планирование эксперимента
- •12).Обоснование выбора параметра оптимизации
- •13).Надежность, объекты теории надежности. Состояние изделий в теории надежности
- •14).Дефект, повреждение. Свойства объекта в теории надежности
- •15).Отказ. Классификация отказов
- •16).Показатели безотказности
- •17).Надежность в период постепенных отказов. Нормальный закон распределения случайной величины.
- •18).Показатели долговечности
- •19).Режимы нагружения. Циклы действующих нагрузок.
- •20).Способы повышения прочности и жесткости оборудования
- •21).Прогнозирование показателей надежности при проектировании
- •22).Технологичность конструкции изделия. Общая классификация тки
- •23).Основные задачи обеспечения тки
- •24).Количественная и качественная оценки тки
- •25).Критерии оценки материалоемкости конструкции(5)
- •26).Методы снижения металлоемкости(8)
- •27).Жесткость. Оценка жесткости материала и конструкции при растяжении-сжатии, изгибе и кручении
- •28).Способы повышения жесткости деталей(4)
- •29).Унификация. Методы создания производных машин на базе их унификации (3)
- •30).Унификация: конвертирование, секционирование, компаунидирование, комплексная нормализация.Примеры.
- •31).Унификация: метод базового агрегата, изменение линейных размеров основных деталей, агрегатирование.
- •32).Параметрические ряды. Создание параметрических рядов на примере эцн
- •33).Определение экон-й эффективности. Оценка оборудования как объект производства.
- •34).Определение экономической эффективноси. Оценка обор-ия как объект эксплуатации.
- •35).Общая, структурная и удельная трудоемкость изготовления
- •36).Коэффициент эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и ремонтоемкости
- •37).Себестоимость машины при проектировании. Лимитная цена оборудования. Рентабельность и срок окупаемости машины.
- •38).Выбор материала деталей. Условия эксплуатации оборудования(4)
- •39).Влияние коррозии при выборе материалов оборудования. Науглероживание, легирование сталей
- •40).Предельные состояния элементов оборудования(3)
- •41).Циклическая прочность деталей оборудования.
1).Дать объяснение «проектирование» и инженерное проектирование». Принципы инженерного проектирования.
Проектировать - творить, создавать что-то новое Инженерное проектирование - применение ряда фундаментальных принципов и соотношений, составляющих творческий процесс и процесс проектирования. Это непрерывный процесс, где научная и техническая информация используется для создания новой системы, устройства или процесса, приносящих обществу определенную пользу. Принципы: эволюционные изменения; создание нового.
2).Конструктор и его деятельность. Творчество формирования идей
Конструктор должен: 1.Знать физические законы и основы математики. 2.Разрабатывать и совершенствовать аналитические и графические методы решения задач, методы экспериментальной работы, устные и письменные способы передачи идей. 3.Проявлять заинтересованность и любознательность, обладать гибкостью мышления, уметь отстаивать свои идеи. 4.Проявлять желание избегать традиционных решений и стремиться к оригинальности.
Творчество - полет мысли за пределы неизвестного. Почти любую творческую идею выделяют из числа менее значительных. Если рассматривать большое число альтернатив, то вероятность отыскания действительно творческого решения возрастает. Этот процесс называется Формированием идей.
3).Стадии разработки новых изделий
проектирования, анализа и испытания. При проектировании определяется физическая форма и технические характеристики изделия. Анализ - проверка и подтверждение осуществимости идеи. Это расчеты оптимального использования материалов и рабочей силы, которые позволяют определить соответствие изделия прогнозируемым характеристикам. Испытания позволяют подтвердить прогнозируемые технические характеристики, обнаружить недостатки изделия, проверить долговечность.
4).Методы формирования идей- матрица идей и метод мозгового штурма
Методы формирования идей: 1. Матрица идей. Различные параметры, типы схем, свойства связанные с решаемой проблемой рассматриваются как независимые переменные и в совокупности образуют таблицу или матрицу. 2. Метод мозгового штурма. Метод получения новых идей путем сотрудничества отдельных ученых. Группа штурмует творческие решения рассматриваемых проблем. Одна высказываемая идея базируется на другой, комбинируется с ней и порождает следующую, в результате чего возникает поток идей.
5).Процесс проектирования изделий
1.Определение потребности. Раздражающая или волнующая ситуация определяет существующую потребность. 2.Определение цели. Формулировка общих характеристик системы, устройства или процесса, которые удовлетворяют эту потребность. 3.Научные исследования. Сбор всей доступной информации, связанной с решением поставленной цели. 4.Формулировка задания. Перечень данных и параметров, обеспечивающих достижение поставленной цели. 5.Формулировка идей. Рождение новых идей. 6.Выработка концепции. Оригинальная, новаторская, творческая, изобретательская деятельность в форме выработки вариантов возможных решений поставленной цели. Выполняются эскизы. 7.Анализ. Проверка выбранных концепций на соответствие физическим законам. 8.Эксперимент. Создание опытного образца и лабораторные испытания -определение рабочих характеристик, работоспособности, надежности и долговечности. 9.Решение. Описание системы, процесса или устройства в виде отчета, содержащего описание изделия, рабочие чертежи, технические условия, перечень деталей и калькуляцию затрат. 10.Производство. Определение объема производства и потребности в оборудовании; метод изготовления продукции, приобретение сырья и полуфабрикатов, автоматизация, календарное планирование, контроль качества. 11.Распределение продукции. Установление конкурентоспособных цен, реклама, нахождение рынков сбыта, обеспечение прибыли. 12.Потребление. Контакты с потребителями, ремонт, обслуживание. 13.Проектирование может быть автоматизированным с использованием ЭВМ.