
- •Содержание пояснительной записки
- •Введение
- •Организация производства на участке
- •Обоснование типа производства и формы его организации
- •1.2 Определение потребного количества оборудования
- •1.3. Организация многостаночного обслуживания
- •1.4. Выбор транспортных средств участка
- •1.5. Расчет списочного состава работающих на участке
- •1.6. Расчет объема здания участка и его стоимости
- •1.7. Организация рабочего места
- •1.8. Организация технического контроля
- •1.9. Структура управления завода, цеха
- •Расчет основных технико-экономических показателей участка
- •2.1 Расчет стоимости производственного оборудования
- •2.2 Определение расходов и себестоимости обработки деталей
- •2.3 Расчет фонда заработной платы персонала участка по категориям работающих
- •2.3.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих
- •Расчет заработной платы основных рабочих
- •Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
- •2.4 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •2.5 Расчет цеховых расходов
- •2.6 Основные технико-экономические показатели участка
- •3. Результирующая часть.
- •Список литературы
Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
Профессия рабочих
|
Разряд
|
Часовая тарифная ставка, руб. |
Фонд времени одного рабочего, час. |
Количество рабочих, чел. |
Заработная плата рабочих в рублях |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Наладчик |
4 |
95,4 |
3756,3 |
3 |
358351,02 |
Итого |
- |
- |
- |
3 |
358351,02 |
Премия 20% |
- |
- |
- |
- |
71670 |
Итого основная зарплата |
-
|
-
|
-
|
-
|
430021 |
Дополнительная заработная плата 15% |
-
|
-
|
-
|
-
|
53752 |
Итого |
- |
- |
- |
- |
483773 |
Отчисления на соц. страхование 34% |
|
|
|
|
164482,8 |
Итого с соц. страхованием |
|
|
|
|
648255,8
|
Заработная
плата ИТР и МОП определяется в зависимости
от должностных окладов. Размеры
должностных окладов целесообразно
изучить в ходе производственной практики.
Пример расчета фонда заработной платы
ИТР и МОП приведен в таблице 2.6
Таблица 2.6 Расчет заработной платы ИТР и МОП
Наименование должности |
Количество человек |
Должностной оклад |
Фонд заработной платы за год |
ИТР: Мастер И т.д. |
1 |
10000 |
120000
|
МОП: Уборщик И т.д |
2 |
8000 |
96000 |
ИТОГО |
|
|
216000 |
Отчисления на социальное страхование (34%) |
|
|
73440 |
2.4 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают в себя расходы, связанные с работой оборудования и рассчитываются по таблице 2.7.
Таблица 2.7 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
№ п/п |
Наименование статей расходов |
Методика расчета |
Сумма, руб. |
1 |
Затраты на силовую энергию |
где Nу – суммарная мощность электродвигателей, определяется по таблице, кВт/ч Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час. Кз – коэффициент загрузки оборудования. Ко – коэффициент одновременной работы электродвигателей. (0,6 …. 0,8) Цэ – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб КПДс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95 … 0,97) КПДу – коэффициент полезного действия электродвигателей (0,8 …. 0,9) Сэ/э = 55,6*3756,3*0,8*0,8*4 0,95 * 0,8 |
703495,68 |
2 |
Затраты на сжатый воздух |
СВ = Рч * Соб * Фд * Цв (2.5) где СВ – затраты на сжатый воздух, руб. Рч – часовой расход сжатого воздуха, м3 для пневмоинструмента Рч = 2,5 … 4,5 для пневмоподъемников Рч =0,1 … 0,4 для пневмоцилиндров Рч =0,3 … 0,8 Соб – число единиц оборудования или приспособлений потребляющих сжатый воздух, шт. ЦВ – стоимость 1 м3 сжатого воздуха, руб. Св = 0,4 * 3* 3756,3 * 0,4= |
1803,02 |
3 |
Амортизация оборудования |
Принимаем из таблицы 2.3 (только оборудование) |
3530965,1 |
4 |
Затраты на вспомогательные цели |
Принимаем 2100 руб. на станок 2100 * 12 = 48000 |
48000 |
5
|
Текущий ремонт оборудования |
4,5% от балансовой стоимости оборудования 4,5% * 9147578 |
411641,01 |
6 |
Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта |
Принимаем 15 руб. за 1 тонну грузооборота
Стр = 15*(3,4+2,8)*90000 / 1000 |
8370 |
7 |
Амортизация инструмента и приспособлений |
Принимаем из таблицы 2.3 |
332971,8 |
8 |
З/плата вспомогательных рабочих с отчислениями на соц. страхование |
Принимаем из таблицы 2.5 |
648255,8 |
|
Итого РСЭО |
Суммируются затраты с 1 по 8 пункты |
5685502,4 |
Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования производится по методу машино-коэффициентов. Расчеты приведены в таблице 2.8
Таблица 2.8
Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на деталь
Наименование оборудования |
машино-коэффициент |
Нормо-часы по операциям |
Коэффициенто-машино-часы |
Токарный п/авт |
1,5 |
0,03 |
0,045 |
Токарный с ЧПУ |
1,7 |
0,03 |
0,051 |
Зубодолбежный |
1,8 |
0,08 |
0,144 |
Зубодолбежный |
1,8 |
0,07 |
0,126 |
Зубодолбежный |
1,8 |
0,07 |
0,126 |
Зубодолбежный |
1,8 |
0,06 |
0,108 |
Фрезерный |
1,7 |
0,01 |
0,017 |
Шлифовальный |
4,5 |
0,01 |
0,045 |
Итого на деталь |
|
|
0,662 |
Итого на программу |
|
|
59580 |
Стоимость
одного коэффициенто-машино-часа (Смч)
рассчитывается по формуле 2.7
Смч = Рс / Nмч , руб. (2.7)
Где: Рс – сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Nмч – коэффициенто-машино-часы на программу
Смч =5083121 / 59580 = 85 р.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на деталь рассчитывается по формуле 2.8.
Рд = Смч * Кмч , руб (2.8)
Где: Кмч - коэффициенто-машино-часы на деталь
Рд = 85 * 0,662 = 56,2 р.