
- •1.1. Термины и определения
- •1.3. Промышленные роботы и их классификация
- •Геометрические характеристики и технические показатели пр
- •1. Пневматический привод
- •2. Гидравлический привод
- •3. Электрический привод
- •14.1. Захватные устройства
- •14.4. Классификация захватных устройств
- •14.6. Механические захватные устройства
- •14.7. Двигатели схватов
- •14.8. Передаточные механизмы
- •14.12. Усилие захватывания
- •14.13. Усилие привода
- •14.17. Диапазон раскрытия рабочих элементов схвата
- •14.18. Компоновка схватов
- •14.20. Многообъектные схваты
- •14.21. Многофункциональные схваты
- •14.23. Вакуумные захватные устройства
- •14.24. Магнитные захватные устройства
- •15.1. Уровни модулей
14.24. Магнитные захватные устройства
М
агнитные
захватные устройства предназначены
для захватывания и переноса объектов,
выполненных из ферромагнитных металлов.
Их выполняют на основе электромагнитов
или с постоянными магнитами.
Рис.14.56
Электромагнитное захватное устройство (рис. 14.56) состоит из корпуса 1, обмотки 2 электромагнита и сердечника 3. Для фиксации объекта 4 в захватном устройстве без проскальзывания необходимо обеспечить хороший контакт между поверхностями магнита и объекта. Для плоских объектов такую фиксацию обеспечить легко, так как торец электромагнита также плоский. Для неровных поверхностей к нижней стороне магнита 1 крепят эластичный баллон 2 (рис. 14.57) и заполняют его металлическими опилками. При опускании захватного устройства на объект частицы металла в баллоне перераспределяются, повторяя рельеф поверхности объекта, чем и обеспечивают хороший контакт. При подаче напряжения на обмотку электромагнита, металлические частицы образуют твердую массу и обеспечивают жесткую фиксацию объекта.
Силу притяжения электромагнита приближенно определяют по формуле [48]:
(14.72)
где
АВ
- площадь
поперечного сечения воздушного зазора
между магнитопроводом и объектом, м2;
магнитная
постоянная: В
- индукция,
Тл:
(14.73)
В предварительных расчетах можно принять 1^В<1,4 Тл;
δ - величина воздушного зазора между магнитопроводом и объектом, м; J - сила тока в обмотке электромагнита, А:
(14.74)
j
- плотность
тока в поперечном сечении проводника
обмотки,
.
Для приближенных расчетов принимают
j=(2...3)-106;
;
S
- площадь
поперечного сечения провода, м2;
d
- диаметр провода, м; w
- число витков обмотки электромагнита:
(14.75
So - площадь окна обмотки, м2
(14.76)
D
- наружный
диаметр обмотки электромагнита, м; dВ
- внутренний диаметр обмотки электромагнита,
м. В проектировочных расчетах его можно
принимать равным диаметру dС
сердечника, т.е.
;
h
- высота
обмотки электромагнита, м; f0
- коэффициент заполнения окна обмотки.
Для различных марок обмоточного провода
и различных его диаметров без изоляции
d=0,05...1,0
мм коэффициент заполнения равен
0,3...0,6 (табл.
14.10) [48].
Наличие примесей (марганца, серы, фосфора, никеля и т.п.) в объекте снижает подъемную силу электромагнитного захватного устройства. Поэтому вес объекта, который может удержать захватное устройство, находят по формуле:
(14.77)
где n - коэффициент запаса, принимаемый в зависимости от условий работы промышленного робота и обеспечения безопасности человека до 8...10.
Формулы для проверки возможности удержания объекта электромагнитным захватным устройством аналогичны формулам для вакуумных захватных устройств (табл. 14.9).
Захватные устройства с постоянными магнитами устроены аналогично электромагнитным захватным устройствам. Отличие заключается в способе отпускания объекта.
З
ахватные
устройства с постоянными магнитами
1 выполняют
таким образом, что отпускание объекта
4 осуществляют
специальными устройствами
2,
перекрывающими магнитные потоки
(рис.
14.58). На
рис.14.58,а изображено захватное устройство
с постоянными магнитами, прерывание
магнитного потока которого осуществляют
перемещением специальной задвижки
2, выполненной
из немагнитного материала, на рис.
14.58, б
- прерывание
магнитного потока осуществляют поворотным
устройство
2, на рис.
14.58, в
- прерывание
магнитного потока осуществляют
увеличением воздушного зазора между
магнитами и объектом за счет перемещения
корпуса
2 магнитов.
Постоянные магниты по сравнению с электромагнитами имеют значительно меньшие габариты и массу. Существуют постоянные магниты на основе кобальтовых сплавов, изготавливаемые спеканием порошкового материала, которые развивают усилие притяжения в 500 раз превосходящее собственную массу ц срок сохранения намагничивающей силы достигает 12 лет.
При использовании магнитных захватных устройств в металлообработке необходимо учитывать, что к магниту могут прилипать стружки, которые необходимо периодически очищать, может происходить намагничивание объекта в процессе его захватывания и транспортировки. Если намагничивание объекта нежелательно, его необходимо размагничивать. Для электромагнитных захватных устройств отказ в цепи питания приводит к выпаданию объекта из захватного устройства. Поэтому хотя электромагнитные захватные устройства проще в управлении, быстрее захватывают и отпускают объект, в опасных условиях следует применять захватные устройства с постоянными магнитами.
КОНСТРУИРОВАНИЕ МОДУЛЕЙ СТЕПЕНЕЙ ПОДВИЖНОСТИ И РАБОЧИХ ОРГАНОВ