10. Расчет основного технологического времени

По каждому переходу определяем основное технологическое время по формуле:

где l – расчетная длина обрабатываемой поверхности; i – число проходов резца.

Переход 1: Подрезка торца заготовки со стороны шейки 3.

Переход 2: Обработка Ø58 мм шейки 2 и 3 на длину 220 мм.

Переход 3: Обработка Ø50 мм шейки 3 на длину 140 мм.

Проход 1:

Проход 2:

Переход4: Обработка Ø58мм шейки 2 на длину 80мм за 2 прохода

(получистовой и чистовой).

Проход 1 (получистовой):

Проход 2 (чистовой):

Переход 6: Подрезка торца заготовки со стороны шейки 1.

Переход 7: Обработка Ø76 мм шейки 1 на длину 50 мм.

Суммарное технологическое время.

T_о = 0,31 + 0,81 + 0,6 + 0,44 + 0,33 + 0,29 + 0,57 + 0,31+0,21 = 3,87 мин

Сведем в таблицу полученные данные:

Вид обработки	t, мм	S, мм/об	V, м/мин	n,мин-1	Tо, мин
Переход 1: Подрезка торца заготовки	3,15	0,63	101,1	400	0,31
Переход 2: Обработка Ø58 мм на длину 220 мм	6	0,54	91,06	500	0,81
	2,95	0,73	91,06	500	0,6
Переход 3: Обработка Ø50 мм на длину 140 мм	4,41	0,63	78,05	500	0,44
	1,89	0,83	78,05	500	0,33
Переход4: Обработка Ø58мм на длину 80мм (получистовой и чистовой)	1,5	0,43	114,73	630	0,29
	0,8	0,22	114,7	630	0,57
Переход 6: Подрезка торца заготовки	3,67	0,63	101,1	400	0,31
Переход 7: Обработка Ø76 мм на длину 50 мм	2,25	0,73	75,15	315	0,21
Обработка фасок	1,5	-	-	-	-

11. Расчет силовых и энергетических параметров резания

Для черновой и получистовой стадии обработки необходимо рассчитать мощность резания N и сравнить ее с паспортными данными мощности N_nc привода главного движения станка (табл. 9П). Необходимо, чтобы N < N_nc: это означает, что установленный режим резания по мощности осуществим.

Необходимо также рассчитать и сравнить полученные значения P_x и P_y с максимальными допустимыми значениями составляющих резание P_xд и P_yд механизма продольной и поперечной подачи станка. Рассчитанные значения составляющих сил резания должны быть меньше, чем допускаемые механизмом подачи станка: P_x < P_xд; P_y < P_yд.

Мощность резания рассчитывается по формуле:

кВт, где P_z – вертикальная (главная) составляющая сила резания

Н

Постоянную С_р и показатели x, y, n выбираем по табл. 23П

,

К_м - выбираем по табл. 22П;

К_φр, К_γр, К_λр – выбираем по табл. 24П.

;

.

Черновая стадия обработки.

С_р = 300; x =1,0; y = 0,75; n = -0,15; К_р = 1,5 0,89 1 1 = 1,335.

t = 6 мм; S = 0,54 мм/об; V = 91,06 м/мин.

N_nc=10кВт; N < N_nc, следовательно, установленный режим по мощности осуществим.

P_xд = 6000 Н; P_yд = 3600 Н4; P_x < P_xд; P_y < P_yд.

Получистовая стадия обработки.

t = 1,5 мм; S = 0,43 мм/об; V = 114,73 м/мин.

N < N_nc, следовательно, установленный режим по мощности осуществим.

P_x < P_xд; P_y < P_yд.