4. Определение норм расхода и коэффициент использования материала

Для определения норм расхода необходимо учитывать потери металла при резке прутка на заготовке и некратность длины прутка.

Стандартная длина прутка проката обозначается: L_n = 6000 мм.

Определяем целое число заготовок (n_факт) из прутка и величину отхода от некратности длины прутка ( ) по формуле:

n n_факт = 21 шт.

Рассчитаем величину отхода от некратности длины прутка:

Некратность длины проката, отнесенная к одной заготовке:

b_нк

Норма расхода материала на заготовку с учетом технологических потерь при резке заготовок из проката (m_нр):

m_нр

m_нр

Определяем коэффициент использования металла (К_им):

К_им

5. Выбор оборудования, технологических баз, способа крепления заготовки и измерительного инструмента

На основании габаритных размеров заготовки (D_заг мм; L_з =275,95 1,4 мм) выбираем токарно-винторезный станок модели 16К20 (табл. 9П). Для выбора способа крепления заготовки вычисляем отношение длины заготовки к ее диаметру:

следовательно, выбираем способ крепления заготовки в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне. При таком способе крепления значительно сокращается время на установку и закрепление заготовки. Базой является ось заготовки. В качестве измерительного инструмента выбираем штангенциркуль ШЦ-2 с точностью измерения 0,05 мм и пределами измерения 0 200 мм.

6. Выбор последовательности обработки поверхностей

d₁

d₂

d₃

Точение осуществляется в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне по наружному диаметру заготовки (D_з = 80,5 мм)

П7 П4

П6 П2 П3

П5

П8 L₁ L₂ L₃ П1

Рис.2. Схема обработки ступенчатого вала

Установка 1

Переход 1: Подрезка торца заготовки со стороны шейки 3.

Переход 2: Обработка Ø58 мм шейки 2 и 3 на длину 220 мм.

Переход 3: Обработка Ø50 мм шейки 3 на длину 140 мм.

Переход4: Обработка Ø58мм шейки 2 на длину 80мм за 2 прохода (получистовой и чистовой).

Переход 5: Обработка фаски шейки 3.

Установка 2

После перехода 5заготовка вынимается из патрона, поворачивается на 180^о и зажимается в патроне по наружному Ø50 мм шейки 3.

Переход 6: Подрезка торца заготовки со стороны шейки 1.

Переход 7: Обработка Ø 76 мм шейки 1 на длину 50 мм.

Переход 8: Обработка фаски шейки 1.

7. Выбор инструментального материала и назначение геометрии инструмента

Для обтачивания шеек заготовок, исходя из формы обрабатываемой поверхности и условий обработки, выбираем проходной токарный упорный отогнутый резец с главным углом в плане . Для режущей части данного резца по табл.12П для черновой и получистовой обработки выбираем пластины из твердых сплавов Т14К8 и Т15К6. Для чистовой стадии обработки – ВК6М. Для Т14К8 и Т15К6 угол в плане Для ВК6М угол в плане

Для подрезки торца выбираем токарный походной отогнутый резец с углом в плане Используем пластины из твердого сплава Т14К8:

Стойкость инструмента принимаем Т =120 мин.