Раздел 1. Расчет показателей производительности труда.

Задание: Рассчитать часовую, дневную и месячную выработку одного рабочего. Определить нормативную, плановую и фактическую трудоемкость и выработку одного работника промышленно-производственного персонала и по направлениям производства.

Исходные условия задания:

1. Среднегодовой состав ППП участка (табл. 1).

Таблица 1.

Среднегодовой состав промышленно-производственного состава участка.

Наименование показателей	Общая числен-ность ППП, чел.	В том числе по группам				АУП управле-ния в целом
		сдельщики	Повремен-щики, основной процесс	Повремен-щики, обслуживающие	ИТР и служа-щие на процес-се
1	2	3	4	5	6	7
1. Каменщики 2. Монтажники 3.Отделочники 4. АУП Итого среднесписочный штат по участку за год	40 18 25 10 93	28 10 18 - 56	2 2 2 - 6	6 4 4 - 14	4 2 1 - 7	- - - 10 10

2. Объем строительно-монтажных работ за год:

а) 65160,6 тыс. руб (факт);

б) 58060,0 тыс. руб (план).

3. Объем работ по процессам в натуральном измерении в год:

а) кладка кирпичная – 16500 м³ (план)

17120 м³ (факт)

б) монтаж конструкций - 170000 м³ (план)

172368 м³ (факт)

в) отделочные работы – 320000 м² (план)

315900 м² (факт)

4. Нормативы полной трудоемкости производства по единицу работ по направлениям ( Т_полн):

а) кладка кирпичная – 4,0 чел/час на 1 м³ кладки;

б) монтаж конструкций – 0,22 чел/час на 1 м³ конструкций;

в) отделочные работы – 0,15 чел/час на 1 м² поверхности.

5. Плановый и фактический бюджеты времени одного рабочего за год даются в табл. 2.

Таблица 2.

Плановый и фактический бюджеты времени одного работника за год.

№ п/п	Категории времени	Плановый год	Отчетный год
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Календарный фонд времени Выходные дни Праздничные дни Номинальное рабочее время (с.1-с. 2-с.3) Невыходы на работу, всего, в том числе: а) по болезни б) очередной отпуск в) отпуск (роды) г) гособязанности д) отпуска учащимся е) невыходы по неуважительным причинам Полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год в днях (с.4-с.5) Средняя длительность рабочего дня (час) Бюджет рабочего времени одного рабочего в год (час, с. 6. с.7)	365 104 10 251 38,8 6,8 25,0 4,0 1,0 20 - 212,2 7,48 1587	365 104 10 251 43,9 10,3 25,0 3,8 1,0 2,0 1,8 207,1 7,25 1501

6. Снижение нормативной трудоемкости за счет реализации организационно-технических мероприятий, % - 4% .

Решение.

1. Определение выработки.

1.1. Расчет часовой выработки одного рабочего:

В_час = СМР (годов) =

Ч асы отработанные всеми рабочими в год

= руб. за час

где 76=(56+6+14)

1.2. Расчет дневной выработки одного рабочего:

В_днев.= СМР (годов) =

Полезный фонд рабочего времени (отчет)*среднегодовая численность рабочих

=

1.3 Расчет месячной выработки одного рабочего:

В_мес. = СМР (годов) =

Среднесписочное число рабочих *12 месяцев

1.4. Расчет годовой выработки одного рабочего:

В_год. = СМР (годов) = за год.

Среднесписочное число рабочих

2. Определение нормативной, плановой и фактической трудоемкости.

2.1. Нормативная трудоемкость

_n

Т_{прог.(норм)} =  T _{I полн.}*О_{i в год,}

ⁱ⁼¹

где Т_{i полн} – полная трудоемкость производства единицы i-го вида СМР;

О_{i год.} - планируемое количество выпуска (выполнения) i-ых видов СМР в натуральных единицах в течении года;

n – количество видов СМР.

Т_{прог.(норм)}=(0,15*320000)+(4,0*16500)+(0,22*170000) = 151400чел.-час

2.1.1. Требуемая численность ППП по нормативной трудоемкости и норме бюджета рабочего времени одного работника (1587 час):

.

2.2. Плановая трудоемкость:

Рассчитывается по нормативной трудоемкости с учетом снижения нормативной трудоемкости за счет реализации организационно-технических мероприятий:

Т_{прог.(плановая)}=(0,15*320000)+(4,0*10600)+(,022*170000)*0,96 = 145344чел.-час

2.2.1. Требуемое количество ППП по плановой трудоемкости составляет:

2.3. Фактическая трудоемкость:

По показателям структуры штата и данных по расстановке штата (табл.1) определяется:

Технологическая трудоемкость (Т1) в чел.-час на единицу продукции в натуральном измерении:

Т1 = затраты труда (сдельщиков + повременщиков)

производство продукции в натуральном измерении

2.3.1. T1 (кладки в м³) = = 2,73 чел.-час на 1м³ кладки;

2.3.2. T1 (монтаж 1 м³) = = 0,11 чел.-час на 1 м³;

2.3.3. T1 (отделочных работ на 1 м²) = =0,1 чел.час на 1 м²

2.3.4. T1 (технологическая трудоемкость на 1 ед. СМР) = T1(кладка)+ T1(монтаж)+ T1(отделка) = (2,73+0,11+0,1)=2,94 чел.-час на 1 ед. СМР

2.4. трудоемкость обслуживания Т2 в чел.-час на единицу продукции в натуральном измерении:

Т2 = затраты труда вспомогательных рабочих на обслуживание

производство продукции в натуральном измерении

2.4.1. Т2 (кладки 1 м³ ) = = 0,53 чел.час на 1 м³ кладки;

2.4.2. Т2 (монтаж 1 м³) = = 0,035 чел.-час на 1 м³;

2.4.3. Т2 (отделочных работ на 1 м²) = = 0,02 чел.час на 1 м²;

2.4.4. Т2 (трудоемкость обслуживания на 1 ед. СМР = Т2 (кладка) + Т2 + Т3 (монтаж) + Т2 (отделка) = (0,53+0,035+0,02) = 0,585 чел.-час на 1 ед. СМР.

2.5. Определение производственной трудоемкости в чел.-час на единицу работ это затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ):

Т3 = Т1+Т2 = 2,95 чел.-час + 0,585 чел.- час = 3,535 на единицу СМР.

2.6. Определение трудоемкости управления Т4

Определяем структуру ИТР и служащих пропорционально их численности по видам работ и с учетом удельного веса.

2.6.1. Рассчитывается структура ИТР и служащих пропорционально их численности по процессам (табл.3).

Таблица 3.

Структура ИТР и служащих пропорционально их численности по видам работ.

№ п/п	Процессы работ	Количество ИТР и служащих по процессам	Удельный вес, %	АУП по процессам, чел.	Условная расстановка по процессам работников управления
1. 2. 3.	К ирпичная кладка Монтажные работы Отделочные работы Итого	4 2 1 7	57,1 28,6 14,3 100	10*0,571=6 10*0,286=3 10*0,143=1 10	10 5 2 17

2.6.2. Определение трудоемкости управления (Т4) по направлениям работ:

Т4 (трудоемкость управления на един. работ) =

= Затраты труда (ИТР + АУП)

Произведено продукции в натуральном измерении

2.6.2.1. Т4 (кладка 1 м³) = = 0,88 чел.-час на 1 м³

2.6.2.2. Т4 (монтаж 1 м³) = = 0,04 чел.-час на 1 м³

2.6.2.3. Т4 (отделка 1 м²) = = 0,01 чел.-час на 1 м²

2.6.2.4. Т4 (трудоемкость управления) = Т4 кладка + Т4 монтаж + Т4 отделка = 0,88 + 0,04 +0,01 = 0,93 чел.-час на ед.СМР.

2.7. Определение полной трудоемкости по направлениям производств СМР

Расчеты производятся в табличной форме (табл.4)

Таблица 4.

Показатели полной трудоемкости по направлениям производств СМР

№ п/п	Направления производства	Технологическая трудоемкость	Трудоемкость обслуживания	Трудоемкость управления	Полная трудоемкость
1. 2. 3. 4.	Кирпичная кладка Монтажные работы Отделочные работы Общая(полная) трудоемкость	2,73 0,11 0,1 2,94	0,53 0,035 0,02 0,585	0,88 0,04 0,01 0,93	4,14 0,185 0,13 4,455

2.8. Расчет фактической трудоемкости:

Т (факт/год) = (4,14*17120)+(0,185*172368)+(0,13*315900) = 143831,9 чел.-час.

2.8.1. Фактическое количество ППП по фактической трудоемкости и фактическому бюджету рабочего времени на одного работника:

2.9. Определение выработки на одного работника ППП в расчете на годовой объем СМР.

Итоговые показатели выработки СМР даются в табл.5.

Таблица 5.

№ п/п	Показатели	СМР, годовой, тыс. руб.	ППП, среднесписочная численность, чел.	Выработка на одного ППП в год, тыс. руб.; гр.3:гр.4
1	2	3	4	5
1. 2. 3.	По нормативу По плану фактически	58060,0 58060,0 65160,0	95 91 96	611,76 638,02 678,76

Задания по вариантам по разделу «Расчет показателей производительности труда».

Задание: 1. Рассчитать выработку на одного рабочего (часовую, дневную и месячную).

2. Определить нормативную, плановую и фактическую трудоемкость, выработку на одного работника ППП по направлениям и в целом.

Таблица 6.