1.5. Полиметилметакрилат

Полиметилметакрилат (ПММА) является атактическим термопластом, и он находит самое широкое применение из всех акриловых полимеров. Тин полиме­ризации, применяемый для получения ПММА, во многом зависит от области применения конечного продукта. Для производства таких изделий, как листы и стержни, используется полимеризация в массе. Полимеризация в растворе при­меняется для материалов с высокой адгезией. Эмульсионная полимеризация служит для производства полимерных порошков для литья под давлением и прессования. Наконец, суспензионная полимеризация используется в экструзионных техно­логиях; она дает полимер с высокой молекулярной массой.

Характерной чертой ПММА является кристаллически чистая прозрачность в видимом свете (90 %), уникальная способность переносить воздействия внеш­ней среды и ограниченное поглощение воды (не более 0,2 %). При экстремальных условиях поверхность ПММА проявляет тенденцию к образованию мельчайших трещин, причем этот эффект менее выражен при более низкой молекулярной мас­се полимера. ПММА обладает очень хорошей поверхностной твердостью; хотя она не столь велика, как у стекла, ПММА проявляет более высокую ударную прочность. ПММА имеет хорошую химическую стойкость и удачное сочетание жесткости, плотности и ударной вязкости. Механические свойства ПММА мож­но улучшить ориентацией листов, полученных горячей отливкой. Однако ПММА восприимчив к большому числу растворителей. Деполимеризация ПММА уникальна среди других полимеров тем, что она дает почти 100 %-ный выход мономера.

ПММА находит множество применений. Самым распространенным является органическое стекло для деталей автомобиля. Среди других важных приложе­ний — дорожные знаки, «фонари» для пилотов и осветительная арматура самоле­тов.

ПММА может быть вторично переработан с помощью нескольких общедо­ступных технологий. Благодаря его тенденции к деполимеризации наиболее рас­пространенным способом переработки является пиролиз, который дает мономер Для повторной полимеризации.

Несколько сополимеров ПММА имеют коммерческое использование, как и остальные представители семейства семьи акрилатов. С акрилатами также производятся гидрогельные поли­меры. В сухом виде они хрупки и похожи на стекло, но размягчаются при набуха­нии водой. Полимеры этого класса широко используются в производстве упа­ковки для лекарств.

1.6. АБС-пластик

Из всех промышленно производимых полимеров одним из самых важнейших и широко используемых является тройной полимер АБС. АБС-пластик — это не­дорогой полимер, строение которого можно модифицировать в соответствии с характером конкретного применения. АБС-пластик можно получить различны­ми способами. Первый — состоит из механического смешения бутадиенакрилонитрилового (БАН) сополимера со стиролакрилонитриловым (САН) сополимером. Вариантом является использование САН с полибутадиеном. Чаще осуществляет­ся сополимеризация стирола и акрилоиитрила, смешанных с полибутадиеном. Каждый из методов дает конечный полимер со свойствами, превосходящими свой­ства ударопрочного ПС.

Для различных применений изделия из АБС-пластика изготавливают литьем под давлением и формованием с раздувом, а также экструзией. Основной обла­стью применения является автомобильная промышленность, где АБС-пластик ис­пользуется для изготовления деталей корпуса автомобилей. Среди других приме­нений — трубы и фитинги, а также корпуса для ручных электроинструментов.

Основными способами вторичной переработки АБС-пластика служат терми­ческая обработка и измельчение. Полимер допускает термическую переработку с небольшой потерей оригинальных свойств (или вообще без потери качества), но из-за незначительной деструкции он может стать желтоватым.

Одной из основных проблем, связанных со вторичной переработкой АБС-пла­стика, является примесь ударопрочного ПС, который серьезно ухудшает свойства переработанного материала.

Распространенный способ модификации свойств АБС-пластика — ввод стек­лянных волокон. Также существует множество широко применяемых композиций с участием АБС-пластика: смесь АБС/ПВХ дает улучшенную огнестойкость, атакже высокую ударную прочность; смесь на основе АБС/ПС имеет повышенные теплостойкость, ударную прочность и перерабатываемость; для смеси АБС/ПА характерны улучшенные химическая стойкость и тепловая стойкость; наконец, смесь АБС/полисульфон имеет замечательную ударную вязкость, тепловую и хи­мическую стойкость.

2. Поликонденсация – получение полимера из мономеров с выделением побочных продуктов . Мономер должен содержать не менее двух функциональных групп.

п а─А─а + п в─В─в ─ → 2п ав + (─А ── В─)п

полимеры, получаемые таким способом: