По технологическим признакам

а) для а) и б) – токарные, сверлильные, расточные, фрезерные и др.

б ) для в) – зажимы, установочные и рабочие приспособления

в) для г) – для проверки заготовок деталей сборочных единиц

г) для д) – для захвата, перемещения, переворота деталей и собираемых изделий.

По степени механизации и автоматизации.

а) ручные

б) механические

в) полуавтоматические

г) автоматические и др.

По степени специализации.

а) универсальные, многоцелевые, широко переналаживаемые

б) специализированные, узкоцелевые, ограниченно переналаживаемые

в) специальные, однощелевые, не переналаживаемые

По степени унификации и стандартизации систем приспособлений

а) универсально-безналадочные приспособления (УБП)

б) унивесально-наладочные приспособления (УНП)

в) специализированные наладочные (СНП)

г) универсально-сборочные (УСП)

д) универсально-сборочные механизированные (УСМП)

е) сборочно-расборные (СРП)

ж) неразборные специальные (НСП)

Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях.

1) установка на плоскости

Опоры: необработанные базовые поверхности устанавливают на опоры с рифлением и сферическими головками, регулируемые опоры. Обработанные базовые поверхности устанавливают на опоры с плоской головкой и пластины.

2) установка заготовок на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость .производится в призмы и в самоцентрирующиеся патроны с упором в торец или уступ ступени. Для заготовок с необработанной поверхностью установка в узкие призмы.

3) Установка внешней цилиндрической поверхности с перекрещивающими осями производится в 3-и призмы.

1. Установка заготовок по внутренней цилиндрической поверхности и перпендикулярной к ее оси плоскости производится на оправке с упором в торец и на пальце.

2. Установка заготовки на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним плоскость производится для деталей типа корпусов, плит и картеров.

3. Установка заготовки по зубчатым поверхностям. Применяется при шлифовании осевых отверстий зубчатых колес. Устанавливают и закрепляют в специальных патронах.

4. Установочные элементы ролики или зубчатые эксцентричные секторы (для цилиндрических колес), шарики для конических колес.

№ 76 Расчет валов.

I вариант ответа

Основными критериями работоспособности осей и валов является их прочность и жесткость.

Неподвижные оси в которых возникают постоянные напряжения рассчитывают на статическую прочность. Из-за опасного усталостного разрушения, оси и валы быстроходных машин рассчитывают на выносливость и на колебания. Тихоходные валы и оси, работающие с перегрузками, должны быть рассчитаны не только на выносливость, но и на статическую прочность.

Составляют расчетную схему. Определяют силу. Считают моменты в сечениях по длине вала. Строят эпюры моментов и сил. При расчете на прочность и на жесткость не учитывают собственный вес вала и вес деталей на валу, а также силы трения в опорах. При расчете на изгиб оси и валы рассматривают как балки на шарнирных опорах. Для неподвижных осей каждая отдельная опора принимается заделка или как шарнир.

Расчет валов предназначенных для передачи вращающих моментов. Проектный расчет: определяем  вала по напряжению кручения [  ] – допускаемое напряжение на изгиб, Т – крутящий момент. Проверочный расчет валов: на усталость, выносливость и виброустойчивость.

1 ) выполняем расчетную схему, определяем нагрузки в сечениях вала, строим эпюры моментов. Определяем опасное сечение на валу, определяем запасы усталостной выносливости в опасных сечениях. Проверяем на прочность  _и = М _и / W_p; []0,8 _т .

2) Расчет на жесткость определяется стрела прогиба f [f], угол поворота в сечении  [], угол закручивания  [].

3) Расчет на колебания рассчитывается амплитуда и частота колебаний.

4) уточненный расчет состоит в определении коэффициентов запаса прочности S в опасных сечениях и сравнение их с допускаемыми значениями [S]. Прочность соблюдается S[S]. [S] = 2,5.