Расчет геометрии цилиндрических прямозубых зубчатых колес

Делительное межосевое расстояние Q равно:

Q=0,5m( + ) (32)

где: - число зубьев шестерни

- число зубьев колеса.

Диаметр вершин зубьев d :

d = m(z+2). (33)

Диаметр впадин зубьев d :

d =m(z-2,5). (34)

Делительный диаметр d:

d= mz. (35)

Толщина зуба по делительной окружности :

. (36)

Высота зуба h :

h = m(2+C), (37)

где C - коэффициент радиального зазора;

C=0,25 при m 1 мм;

C=0,35 при 1,0 m 0,5 мм;

C=0,5 при m 0,5 мм;

Высота головки зуба h :

h =m. (38)

Высота ножки зуба h :

h = m(1+c). (39)

Все расчетные значения геометрических параметров зубчатых колес следует свести в таблицы.

Размеры конструкции зубчатых колес.

Рекомендуется размеры конструкции зубчатых колес(см. рис. 4)

выбирать согласно следующих соотношений:

Диаметр ступицы колеса:

d ; (40)

Посадочный диаметр колеса:

d ; (41)

Ширина зуба колеса:

b ; (42)

Размер стенки между венцом и ступицей:

c ; (43)

Диаметр поднутрения:

d ; (44)

Длина ступицы:

l ; (45)

Размеры l и берут равными

; (46)

Максимальный диаметр облегчающих отверстий:

; (47)

Размер h берут постоянным:

h = ; (48)

Диаметр центров отверстий:

d . (49)

Число облегчающих отверстий выбирают K из соотношения:

=

| 0,8 | . (50)

Для устранения мертвого хода зубчатой передачи применяют конструкции зубчатых колес с люфтовыбирателями (см. Приложение 4). Колеса состоят из двух частей: одна часть со ступицей жестко закреплена на валу, другая свободно посажена на ступицу. Обе части между собой связаны пружинами. Перед соединением колеса с шестерней обе части колеса разводятся на некоторый угол, создающий натяг пружин. Усилие натяга в 1,5-2,0 раза должно превышать передаваемое усилие.