![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Область применения и достоинства листовой штамповки
- •2. Классификация операций листовой штамповки
- •3. Раскрой листового материала, значение его для экономии материала. Ким.
- •4. Резка листового металла на ножницах. Характеристика процесса резки
- •5.Стадии деформирования металла при вырубке и пробивке в штампах
- •6.Усилие вырубки-пробивки, методы его уменьшения, работа деформации.
- •7. Определение центра давления штампа при вырубных и пробивных операциях.
- •8. Пружинение после гибки
- •9. Расчет размеров заготовки при гибке.
- •10. Коэффициент вытяжки и его зависимость от различных факторов.
- •11. Определение числа и последовательности переходов (операций) при вытяжке
- •12. Определение затрачиваемой работы при вытяжке без утонения стенок
- •13. Растяжка (полая вытяжка-формовка)
- •Д еталь, полученная внутренней гидравлической формовкой.
- •14. Обжим.
- •15. Правка и чеканка.
4. Резка листового металла на ножницах. Характеристика процесса резки
Резку листового металла осуществляют на ножницах, которые по характеру движения рабочих органов, делят на 2-е группы:
- ножницы с возвратно-поступательным движением ножей;
- ножницы с вращательным движением ножей.
К ножницам для резки листовых материалов с возвратно-поступательным движением ножей относятся ножницы:
- с наклонным ножом (для уменьшения усилия отрезки);
- с параллельными ножами (для отрезки узких полос и тонколистового материала);
- высечные.
Ножницы с вращательным движением ножей могут быть с одной или несколькими парами ножей. В зависимости от формы рабочих кромок и их взаимного расположения на дисковых ножницах можно отрезать полосы с прямолинейными кромками неограниченной длины, а также вырезать круги и различные контуры по разметке или шаблону. Многодисковые ножницы применяются для продольной резки листового (рулонного) материала на полосы.
При резке листового металла рабочие органы – ножи внедряются в металл, пластически деформируют его до полного отделения одной части от другой. При этом ножи устанавливаются с некоторым зазором Z. При отрезке возникает изгибающий момент М, равный произведению приложенной к нему силы Р, на плечо L, несколько большие зазоры между ножами Z. M=a*P*L,
г
де
а>1, L>Z.
Момент М вызывает поворот отрезаемой заготовки, что вызывает появление расширяющих усилий N на боковых поверхностях ножей. Для устранения поворота листа в процессе отрезки в конструкции ножниц предусматривается прижимное устройство с силой прижима Q.
Величина расширяющих усилий (реакций) N составляет:
- при отрезке без прижима листа N=(0,18…..0,35)*P;
- при отрезке с прижимом листа N=(0,1…..0,2)*P;
Под действием распорных усилий N зазор между ножами Z увеличивается, а это приводит к ухудшению качества поверхности среза, снижению точности размеров отрезаемой полосы.
Процесс отделения одной части металла от другой можно разделить на 3-и стадии:
В начале 1-ой стадии пластическая деформация сосредоточена у рабочих кромок ножей, по мере смыкания которых очаги пластической деформации увеличиваются и в конце концов смыкаются (схема а).
2-я стадия начинается при необратимом смещении одной части листа относительно другой (схема б), при этом образуется гладкая блестящая поверхность, сглаженная силами трения F=µN вдоль боковой поверхности листа.
По мере смыкания ножей степень деформации увеличивается и когда ресурс пластичности исчерпан, начинается 3-я стадия – появление трещин скалывания и разрушение металла. Эта стадия завершается отделением одной части листа от другой (схема в). Скалывание начинается при определённом внедрении ножа в металл глубиной h=(0,2…..0,6)*S, при этом, чем мягче металл, тем больше величина h.
Т
рещины
скалывания направлены под определённым
углом Ѳ(тао) к плоскости листа, значение
которого зависит от физико-механических
свойств металла. Угол Ѳ=4…..6°.
Усилие резки
определяется как произведение площади
среза на сопротивление материала срезу.
где
- угол наклона ножа (
).
(чем толще металл, тем больше)
Работа деформирования при резке на ножницах с наклонным ножом определяется по формуле:
где Р – усилие
резания в кН; Н – рабочий ход в мм.
Так как
,
то формулу работы деформации можно
записать в виде:
Усилие резки для
ножниц с параллельными ножами определяется
по формуле:
,
где S – толщина листа; B – ширина листа.
Работа
деформации:
С учётом притупления
режущих кромок ножей усилие ножниц
принимают:
где
К – коэффициент, учитывающий притупление
ножей К=(1,1…..1,3); λ
– коэффициент учитывающий заполнения
кривой.
– чем толще металл, тем λ
меньше.
Дисковые ножницы (одно- и многодисковые).