1. Элементы режима резания

Исходным документом для разработки технологии токарной обработки является чертеж детали, на котором должны быть указаны выполняемые размеры поверхностей, их точность и шероховатость.

Вначале определяется маршрут обработки поверхностей, после чего элементы режима резания:

1. Глубина резания t, мм :

где (D – d) – разница обрабатываемого и обработанного диаметров, мм;

а)

в)

б)

в)

Рис. 4.12. Измерение углов резца: а – общий вид прибора ПКР

конструкции Ивановского энергетического университета;

б – универсальный угломер ЛМТ; в – настольный угломер ВНИИ

2. Главное движение характеризуется частотой вращения шпинделя п, мин ^-1 :

где V – скорость резания, м/мин. Она назначается из справочников по резанию металлов в зависимости от обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные сплавы) и от материала инструмента (быстрорежущая сталь, твердый сплав).

3. Движение подачи (продольная – S_пр, поперечная – S_поп), мм/об. От подачи зависит шероховатость обрабатываемой поверхности, при резьбонарезании подача соответствует шагу нарезаемой резьбы Р_н.р. Полученная вследствие расчетов частота вращения n и подача S устанавливаются на станке.

4. Основное время процесса резания при токарной обработке Т_о, мин. Оно зависит от пути L и скорости подачи S_м = S_пр · n, мм/мин (рис. 4.13):

Рис. 4.13. Схема токарной обработки: l_вр – величина врезания инструмента; l₀ – длина обрабатываемой поверхности; l_п – величина перебега инструмента; D – диаметр обрабатываемой поверхности; d – диаметр обработанной поверхности; t – глубина резания; п – частота вращения шпинделя; S_пр – подача продольная; φ – главный угол в плане

2. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться со станками токарной группы в лаборатории кафедры, их конструктивными отличиями, а также с применяемой технологической оснасткой.

2. Ознакомиться с основными элементами режущей части различных резцов: проходных, подрезных, расточных и т. д. (по три резца на бригаду).

3. Ознакомиться с углами заточки резцов в плане и в главной секущей плоскости и измерительными устройствами по их определению.

4. Ознакомиться с различными видами токарных работ и их технологическими режимами.