Лабораторная работа №4

Обработка на токарных станках

Цель работы

Ознакомиться с видами станков токарной группы, с устройством токарно-винторезного станка, видами выполняемых на нём работ, а также с применяемым инструментом и оснасткой.

Оснащение:

1. Токарно-винторезные станки мод. 1К62, 1616 и др. станки.

2. Набор металлорежущих инструментов: резцы, свёрла, зенкеры, развёртки, метчики, плашки.

3. Сверлильный патрон, жёсткие и вращающиеся центры, люнет, переходные втулки.

4. Мерительный инструмент, угломеры.

1. Общие сведения

1.1. Классификация и основные типы токарных станков

Токарные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей, представляющих собой тела вращения. К ним относятся станки:

1. Токарные, предназначенные для выполнения всех видов токарных работ за исключением нарезания резьб резцом;

2. Токарно-винторезные, предназначенные для выполнения всех видов токарных работ, включая нарезания резьб резцом. Отличительной особенностью токарно-винторезных станков является наличие ходового винта 11 (рис 4.1).

3. Токарно-карусельные и лобовые станки предназначены для обработки заготовок большого диаметра и сравнительно малой длины (рис. 4.2).

Конструктивным отличием этих станков является то, что заготовка закрепляется на планшайбе, совершающей главное вращательное движение,

с горизонтальной осью вращения у токарно-лобовых (рис. 4.2, б) и с вертикальной осью вращения у токарно-карусельных (рис. 4.2, а).

4. Токарно-револьверные станки предназначены для высоко-производительной обработки деталей, требующих большого количества инструментов. Отличительной особенностью токарно-револьверных станков является отсутствие задней бабки, вместо которой устанавливается револьверная головка (рис. 4.3, 4.4), а также наличие барабанов с упорами, по которым настраиваются окончания ходов перемещений инструментов.

Рис. 4.1. Основные узлы токарно-винторезного станка:

1 – станина; 2 – шпиндельная бабка; 3 – задняя бабка; 4 – коробка подач; 5 – поперечный суппорт; 6 – продольный суппорт с фартуком; 7 – резцедержатель; 8 – гитара сменных колёс; 9 – патрон трёхкулачковый; 10 – ходовой вал; 11 – ходовой винт; 12 – коробка скоростей; 13 – шпиндель

а) б)

Рис. 4.2. Общий вид токарно-карусельного станка (а): 1 – главный привод с горизонтальной планшайбой; 2 – боковой суппорт; 3 – вертикальный суппорт; 4 – консольный траверс; 5 – электродвигатель; токарно-лобового станка (б): 1 – шпиндельная бабка; 2 – планшайба; 3 – продольный суппорт; 4 – поперечный суппорт с резцедержателем; 5 – коробка подач; 6 – ходовой вал

а) б) в)

Р

20

ис. 4.3. Виды револьверных головок: а – с вертикальной осью вращения; б, в – с горизонтальной осью вращения: 1 – револьверная головка

Рис. 4.4. Общий вид токарно-револьверного станка: 1 – направляющая труба; 2 – механизм подачи пруткового материала; 3 – передняя бабка с коробкой скоростей; 4,5 – рукоятки переключения коробки скоростей; 6 – кнопочная станция; 7 – суппорт с револьверной головкой; 8 – рукоятка для изменения направления круговой подачи револьверной головки; 9 – маховичок ручной подачи револьверной головки; 10 – маховичок револьверной головки; 11 – звездочка включения механической круговой подачи; 12 – штурвал ручного продольного перемещения суппорта; 13 – станина; 14 – рукоятка включения продольной механической подачи; 15, 20 – барабаны упоров; 16 – коробка подач; 17,18 – рукоятки переключения коробки передач; 19 – штурвал подачи пруткового материала

5. Гидрокопировальные и токарные станки с ЧПУ. Отличительной особенностью этих станков является работа их по программе. У гидрокопировального станка в качестве программоносителя используется жесткий копир, повторяющий контур обрабатываемой поверхности и упоры, а у станка с ЧПУ программоносителем являются магнитные диски перфоленты и др., на которых записана управляющая программа в буквенно-цифровых кодах.

По степени специализации токарные станки делятся на универсальные, предназначенные для широкой номенклатуры деталей (например, токарно-винторезный), специализированные, предназначенные для узкой номенклатуры деталей (например, токарно-револьверный), и специальные, предназначенные только для одной конкретной детали.

По степени точности станки делятся на станки нормальной точности, станки повышенной точности, которые имеют ту же конструкцию, но с более высокими требованиями к вращению шпинделя и прямолинейности перемещения суппортов, и сверхточные (прецизионные) со специальными устройствами, повышающими точность обработки.

По количеству шпинделей – на одношпиндельные и многошпиндельные.

По степени автоматизации – с ручным управлением, в которых формообразующие и вспомогательные движения выполняются рабочим (например, токарно-винторезный), полуавтоматы и автоматы, в которых частично или полностью эти движения выполняются автоматически.