4. Порядок проведения работы
1. Изучить основные методы обработки металла давлением: назначение, инструмент, оборудование.
2. Изучить конструкции и назначение штампов из фонда лаборатории кафедры для листовой штамповки: по виду выполняемых работ (вырубные, пробивные, гибочные, вытяжные), по концентрации видов работ (однопереходные, комбинированные), по используемому оборудованию (для молотов, для прессов).
3. Рассчитать основные технологические параметры для операции вырубки шайбы и гибки изделия (размеры шайбы, толщину металла S и марку стали для каждой бригады задаёт преподаватель по табл. 2.5 и 2.2).
4. Произвести штамповку на вырубном и гибочном штампах.
Таблица 2.5
Варианты заданий для расчёта вырубного штампа
-
Вариант
Размер шайбы, мм
d
D
S
1
5
10
1
2
6
12
1,5
3
8
17
1,5
4
10
21
2
5
13
24
2,5
6
15
28
2,5
5. Разработать эскиз поковки, рассчитать геометрические размеры заготовки и усилие прессования для получения изделия, показанного на
рис. 2.9, методом горячей объёмной штамповки в закрытом штампе.
«Втулка»
Сталь
45 ГОСТ 1050
Рис. 2.9. Эскиз изделия
6. Произвести объёмную штамповку изделия в закрытом штампе.
5. Содержание отчета
Название, цель и оснащение лабораторной работы.
Эскиз изделия «шайба» для вырубки (табл. 2.5).
Расчеты основных технологических параметров для вырубного штампа:
– варианты схем раскроя с размерами заготовки (полосы S х Вп х L). Выбор варианта схемы раскроя определить по коэффициенту раскроя;
– центр давления штампа;
– номинальные размеры пуансонов и матриц;
– усилие прессования.
Эскиз вырубного штампа.
Эскиз изделия для гибки.
Расчет основных технологических характеристик для штампа гибки: номинальные размеры пуансона и матрицы, усилие прессования.
Эскиз штампа гибки.
Эскиз изделия «втулка» для объёмной горячей штамповки.
Эскиз поковки «втулка».
10. Расчёт геометрических размеров заготовки (проката) для горячей объёмной штамповки.
11. Расчет усилия прессования для объёмной горячей штамповки.
12. Эскиз закрытого штампа.