
- •1. Системная концепция организации производства на предприятии. Производственный процесс, его структура и основные элементы. Понятие об идеальном производственном процессе.
- •3 Расчет и анализ производственного цикла сложных процессов. Организация и управление длительностью производственного цикла.
- •4. Производственная структура предприятия. Предметная, технологическая и смешанная специализации предприятий. Принципы специализаций и типы подразделений: цехов и участков
- •5. Тип производства и формы его организации. Поточные формы организации производства. Основные параметры поточных линий.
- •6. Особенности проектирования поточных линий с рабочим и распределительным конвейерами.
- •7. Особенности проектирования прерывно-поточные прямоточные линии. Заделы в поточном производстве.
- •8. Особенности проектирования многономенклатурных поточных линий.
- •9. Организация автоматизированного производства. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации робототехнических комплексов и гибких производственных систем.
- •10. Понятие инфраструктуры предприятия и технического обслуживания производства. Организация инструментального хозяйства, виды инструмента и технологической оснастки
- •11. Организация ремонтного хозяйства и виды ремонтных работ. Система планово-предупредительных ремонтов и ее нормативы
- •12. Организация транспортного хозяйства. Виды внутризаводского транспорта. Организация и системы межцеховых перевозок.
- •13. Организация энергетического хозяйства. Виды энергоресурсов, используемых на предприятии. Понятие энергобаланса и его виды
- •15. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции: основные этапы, задачи и их назначение.
15. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции: основные этапы, задачи и их назначение.
Освоение нового изделия осуществляется либо на вновь построенном (или реконструированном) предприятии, либо (что бывает чаще) на действующих предприятиях.
Существуют две основные формы перехода на выпуск новых изделий: переход с остановкой производства и переход без остановки производства.
Известны следующие методы: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (поэтапный).
Последовательный метод перехода характеризуется тем, что период освоения новой машины следует после окончания выпуска снимаемой с производства машины. При этом методе в общем времени освоения промышленного производства новых машин перекрывается лишь время проведения НИР, конструкторской и технологической подготовки производства.
Параллельный метод характеризуется одновременным производством старых и новых машин. При этом методе перекрывается не только период НИР и подготовки технической документации, но и весь период отладки новой конструкции машины.
Параллельно-последовательный метод характеризуется поочередным освоением отдельных сборочных единиц и агрегатов. При этом методе в течение некоторого периода времени выпускают старые машины, снабжаемые новыми сборочными единицами и агрегатами.
Различным методам перехода соответствуют различные варианты перехода на новые объекты производства (табл.).
При выборе организационного метода перехода необходимо учитывать возможные потери в выпуске продукции и повышение затрат из-за высокой трудоемкости и себестоимости новых изделий на первых этапах освоения. Минимизация этих потерь является критерием эффективности перехода на новое изделие.
Варианты А1 и А2 могут находить применение в массовом производстве, когда старые изделия становятся уже не нужными народному хозяйству, а также когда тщательно проведена техническая подготовка производства нового изделия и качественно подготовлена техническая документация.
Варианты В1 и В2 более пригодны для условий массового производства. Вариант В1 предусматривает создание небольших параллельных цехов, предназначенных для отладки технологических процессов на новые изделия
Вариант В2 используют в условиях расширения производства при запланированном наращивании мощностей по выпуску нового изделия.
Варианты В1 и В2 могут использоваться и в серийном производстве. Варианты B3 и В4 наиболее характерны для серийного производства. Вариант B3 основывается на изготовлении и испытании технологического оснащения для нового изделия параллельно с выпуском старых машин.
Вариант В4 позволяет осуществлять безостановочный переход путем постепенного увеличения выпуска новых машин с параллельным уменьшением выпуска старых.
Таблица Варианты перехода на новые объекты производства
Метод |
Переход с остановкой производства |
Переход без остановки производства |
Последовательный
Параллельный
Параллельно-последова-тельный |
Полное прекращение выпуска на период подготовки к выпуску нового объекта (вариант A1) Освоение нового объекта на параллельных площадях с краткосрочной остановкой (вариант B1)
Поэтапное освоение отдельных агрегатов с кратковременной остановкой при переходе на новый объект производства (вариант C1) |
Переход на выпуск нового объекта, имеющего высокий коэффициент преемственности (вариант А2)
Освоение объекта на новых площадях, которые затем становятся основными (вариант В2). Резкое окончание выпуска старых машин и немедленное начало изготовления новых (вариант B3) Постепенное увеличение выпуска нового объекта с параллельным снижением выпуска старых машин (вариант В4) Поэтапный переход, непрерывный и по отдельным агрегатам (вариант С2) |
|
|
|
Варианты B3 и В4 используются также в массовом производстве. Для вариантов С1 и С2 характерен поэтапный переход, т. е. они могут использоваться как в массовом, так и в серийном производстве.
При поэтапном переходе весь процесс освоения выпуска новой машины распределяют на несколько этапов. В течение каждого из этапов осваивают только часть агрегатов и сборочных единиц. В результате этого достигается снижение потерь по сравнению с другими методами перехода на выпуск новой продукции: оказывается возможным быстрое освоение технологических процессов и введение технически обоснованных норм выработки, возникает относительно небольшая потребность в дополнительных площадях и оборудовании, усилия коллектива сосредотачиваются на относительно узком фронте работ. Основным недостатком поэтапного перехода является растягивание сроков освоения машин в целом, а следовательно, и возможное устаревание отдельных сборочных единиц к моменту завершения цикла освоения машины.
Возможен и часто используется поэтапный переход в сочетании с методом резкого окончания изготовления отдельных сборочных единиц старой машины и началом выпуска сборочных единиц новой.
Поэтапный переход обычно применяют при освоении сложных многоагрегатных изделий, причем на одном предприятии или в объединении.